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行业百科（kē）
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对（duì）于强度、塑性和韧性要（yào）求更高的机器（qì）零件，需（xū）要（yào）采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产（chǎn）量（liàng）仅（jǐn）次于（yú）铸（zhù）铁，约占铸（zhù）件（jiàn）总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两（liǎng）大类。其（qí）中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适（shì）于（yú）制造（zào）形状复杂、强（qiáng）度和（hé）韧性要求高的零件，如火（huǒ）车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压（yā）阀门等，是（shì）碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用（yòng）最多的（de）一（yī）类；高（gāo）碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水压机工作缸（gāng）和水轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力（lì）零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具（jù）有耐磨（mó）、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于（yú）制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的（de）零件，如挖掘（jué）机的抓斗前（qián）壁和抓（zhuā）斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐蚀性很高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔（róng）点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂（zá）的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不（bú）足（zú），铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力（lì）求简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型（xíng）或热铸型；适（shì）当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度（dù）大、保（bǎo）持（chí）液（yè）态（tài）的时间（jiān）长，流动（dòng）性可得到改善。但是浇温过（guò）高（gāo），会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此一般（bān）小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比其熔（róng）点（diǎn）高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的收（shōu）缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺序凝固（gù）。 此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和（hé）直角结构、在铸型用型（xíng）砂中（zhōng）加（jiā）锯末（mò）、在（zài）型（xíng）芯中（zhōng）加（jiā）焦炭、以及采用空心（xīn）型（xíng）芯和（hé）油砂芯等来改善砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 铸（zhù）钢的熔点（diǎn）高，相应的其浇注温度也高（gāo）。高温下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸（zhù）型（xíng），并（bìng）在（zài）铸型表（biǎo）面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减少（shǎo）气体来源（yuán）、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处（chù）理后使（shǐ）用。因为铸态下的（de）铸钢件（jiàn）内（nèi）部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩（suō）孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残（cán）余内（nèi）应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和韧（rèn）性大（dà）大降低。 为细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成本（běn）也较（jiào）低，所以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的内应力，只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢（gāng）件（jiàn）。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还（hái）应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行（háng）退（tuì）火（huǒ）处理。铸钢件（jiàn）不（bú）宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的熔（róng）炼 铸钢的熔炼一般采用（yòng）平炉（lú），电弧炉（lú）和感应（yīng）炉（lú）等。平炉的特点是容量（liàng）大、可利用废钢（gāng）作原料、能准确（què）控制钢的（de）成分并能熔炼优质（zhì）钢（gāng）及低合金钢，多用于（yú）熔炼质量要求（qiú）高的、大型（xíng）铸钢件（jiàn）用的（de）钢（gāng）液。 三相（xiàng）电弧炉（lú）的（de）开炉和停炉（lú）操（cāo）作方（fāng）便，能保证钢液的（de）成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊（shū）钢等，是生产成型铸钢（gāng）件的常用设备（bèi）。 此外，采用（yòng）工（gōng）频（pín）或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速（sù）度快、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验（yàn）的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时候（hòu）为了使铸件能（néng）够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺陷（xiàn）进行（háng）修复，那修复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造（zào）厂（chǎng）家（jiā）都选择焊补来（lái）解决（jué）生产中遇到的铸造（zào）缺陷（xiàn）。焊补修复因采用了金属填（tián）充料，焊（hàn）补处性能基本可以达到母材的（de）标准，且操作简单，焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目（mù）前市（shì）场上，焊机（jī）种类比较多（duō），应用在（zài）缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电（diàn）焊（hàn）机：铸铁、铸（zhù）钢（gāng）件焊（hàn）补多采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热（rè）处理才可以（yǐ）满足加工要（yào）求。且因（yīn）焊接条件限制，内部容易（yì）产生气（qì）孔、夹（jiá）渣等二次缺（quē）陷。 氩（yà）弧焊（hàn）：精密铸件，铝合（hé）金压（yā）铸件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修复厂（chǎng）家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢（gāng）、铝（lǚ）合金产品上（shàng）应用最（zuì）广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺（quē）点：用于缺陷修复，小缺陷修（xiū）复时，因冲击过大，熔池边线（xiàn）有痕迹。焊补（bǔ）钢件（jiàn）有硬点。由于热（rè）影响，焊补有色铸（zhù）件或薄（báo）壁件时，易产生热（rè）变形（xíng）。操作技术要求较（jiào）高。 三、冷焊机（jī）：是21世（shì）纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应（yīng）用方（fāng）向和技（jì）术都（dōu）得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复市（shì）场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有（yǒu）：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴（tiē）片机（jī）：采用瞬间高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面（miàn），每次（cì）粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接质（zhì）量取决于放电是（shì）否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市场具有（yǒu）一定（dìng）影响力。该机器（qì）也可以将（jiāng）焊粉（fěn），填充到缺（quē）陷（xiàn）处，经放（fàng）电后修复。修复（fù）后的工件（jiàn）色差小。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的（de）速（sù）度较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突出的优势使人们（men）更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重（chóng）则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负压的作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定（dìng）要精心操作，把好各关口（kǒu）。任何一（yī）个薄（báo）弱（ruò）环节或（huò）疏忽都会造（zào）成此类（lèi）缺（quē）陷。②浇注系（xì）统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震（zhèn）实（shí）时，开始幅度要（yào）小，待填满（mǎn）砂（shā）时（shí）再振幅大（dà）些（xiē）。⑤浇口杯（bēi）无（wú）浮（fú）砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以（yǐ）免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大（dà），使金属液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂物可能性（xìng）加大，粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的充型速（sù）度使冲（chōng）刷（shuā）力加（jiā）大。2、 气（qì）孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残（cán）留（liú）物质来不（bú）及浮（fú）集到上面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及残（cán）留（liú）物不能及时排出铸型而凝（níng）固在铸件中，另外，摸（mō）样分解不充分（fèn），液相残留物（wù）会堵塞（sāi）涂料层（céng），使（shǐ）热解（jiě）气体排出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固快。②涂（tú）料透气性差（chà）或负（fù）压不足，砂（shā）子透气性差（chà），不能及（jí）时排除型（xíng）腔内的气体及残留物（wù），在（zài）充（chōng）型（xíng）压力下形（xíng）成（chéng）气孔。③浇注速度（dù）慢，浇（jiāo）口杯未（wèi）充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入空（kōng）气（qì）生（shēng）成气（qì）孔。⑤浇口杯（bēi）及浇（jiāo）注系统之间的连接处密（mì）封不（bú）好（hǎo），尤（yóu）其是直浇道和浇口杯（bēi）。在负压作用下（xià）很容易形（xíng）成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气（qì）性差，负压管道内（nèi）部堵塞，造成（chéng）负（fù）压度失真，使型腔周围的负压（yā）值远低（dī）于指示负压，汽化物不能及（jí）时（shí）排出（chū）涂料层（céng）而（ér）形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和负压度（dù）。消失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封（fēng）闭（bì）直浇（jiāo）道为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力（lì）求（qiú）平衡，不断流。进入尾（wěi）期（qī）慢慢（màn）收包，使渣、气、及（jí）汽化残留（liú）物（wù）有充（chōng）分时间（jiān）浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大，加（jiā）剧（jù）金（jīn）属液渗（shèn）透粘砂（shā），并（bìng）造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫（mò）被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的（de）负压（yā）是（shì）排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选（xuǎn）用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越（yuè）少越好。尽量（liàng）避免使用汽化（huà）缓（huǎn）慢的（de）乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用泡沫塑料（liào）制作成（chéng）与零件（jiàn）结构和尺（chǐ）寸完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金（jīn）属液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致的金属（shǔ）零件的（de）铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术（shù）是消失模铸造（zào）技术（shù）与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术相（xiàng）结合（hé）的铸造新技术，它是在（zài）带砂（shā）箱的（de）压（yā）力灌（guàn）中，浇注金（jīn）属液使泡沫塑料（liào）气化（huà）消失后（hòu），迅速密（mì）封压力灌，并（bìng）通入（rù）一定压力（lì）的气（qì）体，使金属液在（zài）压力下凝固结晶成型（xíng）的铸（zhù）造方法。这种铸造技术（shù）的特点是能够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学（xué）性能。真空低压消失模铸（zhù）造技术（shù）真空低压消失模铸造技术（shù）是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反重力浇注（zhù）方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸（zhù）造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与真空消（xiāo）失模铸造的技术（shù）优（yōu）势（shì），在可控的（de）气压下完成充型过程，大大提高了合（hé）金的铸造（zào）充型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本（běn）低（dī）、铸件可热（rè）处理（lǐ）强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表（biǎo）面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道（dào），浇（jiāo）注温度的（de）损失（shī）小，液态合金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝固（gù），合金铸件的（de）浇注系统（tǒng）简单有效、成品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真（zhēn）空低压消失模铸造（zào）的浇注温（wēn）度低，适合（hé）于（yú）多（duō）种有色（sè）合金。振动消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）振动消失（shī）模铸造（zào）技（jì）术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动，使铸件在振动场的作用（yòng）下（xià）凝（níng）固（gù），由于消失（shī）模铸造凝固过程中对（duì）金属溶液施（shī）加（jiā）了一定时间振动（dòng），振动力（lì）使液相与固相间产（chǎn）生（shēng）相对运动，而使（shǐ）枝（zhī）晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心，使铸件最（zuì）终凝固组织（zhī）细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力（lì）学性能改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的（de）紧实（shí）振动台，通（tōng）过振动电机产生的机械振（zhèn）动，使金（jīn）属液在动力（lì）激励下生核，达（dá）到细（xì）化组织的目（mù）的，是一（yī）种操作简便、成本低（dī）廉、无环（huán）境污染的方（fāng）法。半（bàn）固态消失模（mó）铸造技术半固态消（xiāo）失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新（xīn）铸造（zào）技术，由于该工艺的特（tè）点在于控（kòng）制液（yè）固相（xiàng）的（de）相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态成形。该技（jì）术可以提高（gāo）铸（zhù）件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是熔模（mó）铸造（zào）技（jì）术与消失（shī）模（mó）铸造结合起来（lái）的新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制（zhì）作的与零件形状一样的泡沫塑料（liào）模样（yàng）表面涂上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑（sù）料模样燃烧气化（huà）消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇注，而（ér）获得（dé）较高尺寸精度（dù）铸（zhù）件的一种（zhǒng）新型精（jīng）密铸造（zào）方法。它（tā）具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点（diǎn）。与（yǔ）普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克服（fú）了熔模（mó）铸造模料（liào）容（róng）易软化而引（yǐn）起的熔模变（biàn）形的问题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金复杂铸件消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术消失模悬（xuán）浮铸造（zào）技术（shù）是消失模铸（zhù）造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技（jì）术工艺（yì）过（guò）程是金属（shǔ）液浇（jiāo）入铸型后（hòu），泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂（jì）放（fàng）置（zhì）在模样某特定位置（zhì），或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金（jīn）属液（yè）发生物化反应（yīng）从而提高铸（zhù）件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技（jì）术这不（bú）仅与金属（shǔ）与合（hé）金的结（jié）晶与凝固（gù）理论研（yán）究的（de）深入和（hé）发展、各（gè）种凝固（gù）技术的（de）不断的出现和提高、计算机技术的应用等（děng）有关 , 而且还与化（huà）学工业、机械（xiè）制造业（yè）、制造方（fāng）法和技术的发展（zhǎn）密切相关。固（gù）技术的（de）发展 控制（zhì）凝固（gù）过程是开发新（xīn）型材料和提（tí）高铸件质量的重要途（tú）径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固（gù）技（jì）术、复合材料的获得、半（bàn）固态金属铸造成形技（jì）术等等（děng）就是集中的代表。1.顺序（xù）凝（níng）固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态（tài）金属的（de）热量（liàng）沿（yán）一定（dìng）向排出 , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶（jīng）粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着（zhe）一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有（yǒu）单（dān）方（fāng）向晶粒（lì）组（zǔ）织或单晶组织的（de）铸（zhù）件的一（yī）种工艺方法。由于（yú）冷却及控制技术的（de）不（bú）断进步,使（shǐ）热量排（pái）出的强（qiáng）度及方（fāng）向性（xìng）不（bú）断提高（gāo） , 从（cóng）而使固液界面前沿液相中的温度梯度（dù）增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长（zhǎng）了定向区 . 顺序（xù）凝（níng）固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃（rán）气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于（yú）沿（yán）定向（xiàng）生（shēng）长的（de）组织的力学性能优异（yì）, 使叶（yè） 片工作温度（dù）大幅度（dù）提（tí）高 , 从而使航（háng）空发动机性能提高。 顺序凝（níng）固技术（shù）的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更（gèng）高的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用这（zhè）种高（gāo）温合金单晶叶片 的航空发动机（jī） ,有（yǒu）效地增加了（le）航空发动机的推（tuī）力（lì）和效率 , 使其性能（néng）大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法（fǎ）。它使（shǐ）合（hé）金 材料（liào）具有优（yōu）异的组（zǔ）织和（hé）性能 , 如很（hěn）细的（de）晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺陷和（hé）高分散度的超（chāo）细析出相 , 材料的（de）高强度、高韧性等（děng）。 快速凝固技（jì）术（shù）可使液态金属（shǔ）脱开常规的结晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非晶结构的固体材料 , 即（jí）所谓（wèi）的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有（yǒu）特殊（shū）的（de）电学（xué）性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得（dé）到（dào）广泛的应（yīng）用。如用作控（kòng）制变压器铁（tiě）心材料、计（jì）算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快速凝固正日益受到多方（fāng）的（de）重视（shì）。3.复合材料 制备凝（níng）固技术的另一发展是用于复（fù）合材料的制备（bèi）口所谓复合材（cái）料 , 就（jiù）是在非金属（shǔ）或金属基体中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控（kòng）制凝固使增强相按所希（xī）望（wàng）的方式分布或（huò）排列的一种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合（hé）材料的基（jī）体 具（jù）有较高（gāo）的断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能表现出与普通单相组织材料不（bú）同（tóng）的性（xìng）能（néng） , 如高强度、良好的高温性能和抗疲（pí）劳性能 , 已（yǐ）发展了多（duō）种制（zhì）取复合材料的（de）工艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制备自生复合材料。此领域的应用前（qián）景将越来越广。4. 半（bàn）固（gù）态铸（zhù）造半固态金属（shǔ）铸造成形技术经过 20 多（duō）年的（de）研究（jiū）及发展 , 已进（jìn）入工业应用阶段。其原（yuán）理是（shì）在液态金属的（de）凝（níng）固过程中进行强（qiáng）烈的搅拌 (可（kě）以采用机（jī）械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络（luò）骨架被打碎而形（xíng）成分散的颗（kē）粒（lì）状组织形（xíng）态 , 从（cóng）而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利（lì）用常（cháng）规的成形技术如压铸、挤（jǐ）压、模（mó）锻等成形生（shēng）产（chǎn）坯料或铸（zhù）件（jiàn）。半固态金属铸造成形克服了传统铸（zhù）造（zào）成形易产生的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸偏差（chà）等缺点, 具有成形（xíng）温度低（dī）, 延长（zhǎng）模（mó）具寿命 , 节约能源（yuán） , 改（gǎi）善生产（chǎn）条（tiáo）件（jiàn）和环境（jìng） , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余量（liàng）等许多优点。半（bàn）固态金属成（chéng）形工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术（shù）之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊（wù）方鼎，战国时期的（de）曾侯乙（yǐ）尊（zūn）盘，西（xī）汉的透光镜（jìng），都是古代（dài）铸造（zào）的（de）代表产品。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生产、宗教、生活等方面的（de）工具或用具，艺术色彩浓厚。那时（shí）的铸造工艺是与制陶（táo）工（gōng）艺（yì）并行发展的，受陶器的（de）影响很（hěn）大。发（fā）展中国在公元前513年，铸（zhù）出了世界上（shàng）最（zuì）早见于文字记载的铸铁件－晋（jìn）国铸型鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲（zhōu）在公（gōng）元八世纪前后也开始生（shēng）产铸铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德（dé）、法等国先（xiān）后（hòu）敷设（shè）了不少向居民供饮用水的铸（zhù）铁管（guǎn）道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸汽机、纺织机（jī）和（hé）铁路（lù）等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业服务的新（xīn）时期，铸造技术开（kāi）始（shǐ）有了大的发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之（zhī）一是产品技术的进（jìn）步 ，要求铸件各种（zhǒng）机（jī）械物理性（xìng）能更好（hǎo），同（tóng）时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因（yīn）是机（jī）械工业本（běn）身和其他工业如化工、仪表（biǎo）等（děng）的发展（zhǎn），给铸造业创造（zào）了有利的物（wù）质条件。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质量的提高（gāo）和（hé）稳定（dìng），并（bìng）给铸造理论（lùn）的发展提供（gòng）了（le）条件；电子显微镜等的（de）发明，帮助人们深入到金属的微观（guān）世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造是现代机械制（zhì）造业的（de）基础工（gōng）艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家（jiā）的生产实（shí）力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国（guó）。随着我国铸造产业的不断（duàn）发展，国内铸造产业将打造“四有”创（chuàng）新企业，即有创新思（sī）想、创新计划、创（chuàng）新的制度和（hé）体系以及创新的工（gōng）作（zuò）方式（shì）。而在转（zhuǎn）型升级（jí）方面，则要打造具有六（liù）大特征的（de）新（xīn）型企业：一，制造前端市（shì）场（chǎng）研发和后端服务变大，制造环（huán）节缩小的业务模式创新（xīn）的企业。二，从卖商（shāng）品转变到卖方案，提（tí）供完整解决方案的（de）企业。三，以智能和集成为标志的数（shù）字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持续创（chuàng）新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这（zhè）样的产业革新，相信我（wǒ）国铸造（zào）业未来将更加辉煌，美（měi）好的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件（jiàn）质（zhì）量的因素很多： 第一是铸件的（de）设计工（gōng）艺（yì）性。进行（háng）设计时，除了要根据工作条件和金（jīn）属材料性能（néng）来确（què）定铸件（jiàn）几何形状、尺寸大小外（wài），还必须从铸造合金和铸造工艺特性（xìng）的角度来考虑设计的合（hé）理（lǐ）性，即明显的尺寸效应和凝固、收（shōu）缩、应力等问（wèn）题（tí），以避免或（huò）减少铸（zhù）件（jiàn）的成分偏析、变（biàn）形、开裂等缺陷的产生。 第二要有合理的铸造（zào）工艺。即根（gēn）据铸（zhù）件结构、重量和（hé）尺寸大小，铸造合（hé）金特（tè）性（xìng）和生产条件（jiàn），选择合适的分型面和造型（xíng）、造（zào）芯方法，合理设置（zhì）铸造（zào）筋、冷（lěng）铁、冒口和（hé）浇注系（xì）统等。以保证获得优（yōu）质铸（zhù）件。 三是铸（zhù）造用原材料的质量。金属炉料（liào）、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂（jì）以及铸造砂、型（xíng）砂粘结（jié）剂、涂料等材料的质量不合（hé）标（biāo）准（zhǔn），会使铸件产生气孔、针（zhēn）孔（kǒng）、夹渣、粘（zhān）砂等缺陷，影响（xiǎng）铸（zhù）件（jiàn）外观（guān）质量（liàng）和内部质量，严重时会（huì）使铸（zhù）件报（bào）废。 第（dì）四是（shì）工艺操作，要制（zhì）定合理（lǐ）的工艺操（cāo）作（zuò）规程，提高工人的技术水平，使工艺规程（chéng）得到正（zhèng）确实施。 铸造生产中（zhōng），要对铸件的质量进（jìn）行控制与检验。首先要（yào）制定从原材料、辅（fǔ）助材料（liào）到每种具体产品的控制和（hé）检验的工艺守则与技（jì）术条件。对每（měi）道工序（xù）都严格按工艺守（shǒu）则和技术条件进行控制（zhì）和检验。最后对成（chéng）品铸件作质量检（jiǎn）验。要配备合理的检（jiǎn）测方法（fǎ）和合适（shì）的检测（cè）人员。一般（bān）对铸件（jiàn）的外观质量（liàng），可用比较样块（kuài）来判断铸件表面粗糙度；表面的细（xì）微裂纹可用着色法、磁粉法检查（chá）。对铸件的（de）内部质量，可用音频、超声、涡流、X射（shè）线和γ射线等方法来检查和判断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造行业由于其特殊性（xìng），涉及高温、高（gāo）压、金属熔化（huà）等危险因素，因此（cǐ）安全知识尤为（wéi）重要（yào）。以下（xià）是一些关键的安全知识（shí）和注意事项:安全意识教育 ：员工应牢记（jì）“安（ān）全第一”的原则，自（zì）觉遵守安（ān）全规章制度。定期进（jìn）行（háng）安全培训，提高（gāo）员工（gōng）的安（ān）全意识和（hé）自我保护能力。设备维护与检修 ：定期对铸造设备（bèi）进行维护和检修，确保设备处于良好状（zhuàng）态。发（fā）现设备故（gù）障和隐患应及时报告并采（cǎi）取（qǔ）措施（shī）消除。防火（huǒ）防爆（bào） ：严格遵守防火防爆规定（dìng），禁止吸烟和使用明火。做好防火设施的维护和检查，确保（bǎo）紧急情况下（xià）能迅速有效地灭火和（hé）救援。粉尘危害防范 ：员（yuán）工应佩戴（dài）合适的防尘口罩和防（fáng）护眼镜（jìng），减少（shǎo）粉尘对身体的（de）危害。加强通（tōng）风换气，保持车间内（nèi）空气流通。合理安（ān）排工作（zuò）时间（jiān）和休息 ：确保员工（gōng）有足够的休息和恢（huī）复体力，特（tè）别是在高温天气（qì）下（xià）。现场安全管理（lǐ） ：加强现场安全管理，确保生产安全（quán）。安全装备（bèi）和措施：安全（quán）穿戴和装备 ：穿（chuān）戴（dài）隔热呼吸（xī）器、手套、防护镜、耳塞、防护鞋（xié）、安全帽等个人（rén）防护装备。穿戴适宜的工（gōng）作服，避免皮肤直接接触铸造液或其（qí）他危（wēi）险物质。预防（fáng）火灾的措施 ：保持（chí）铸造台和工作台干燥，防（fáng）止铸（zhù）造液泼溅或烧伤人（rén）员。铸造液（yè）必须置于（yú）专用容器内（nèi），并定（dìng）期清理。安（ān）装烟雾探测器（qì）和火警报警（jǐng）器，及（jí）时发（fā）现火情（qíng）。机（jī）械（xiè）设备安全 ：铸造（zào）设备和（hé）机械设备应按规定检测、保养和维护。确保安全防（fáng）护装置和应急停（tíng）车（chē）装（zhuāng）置齐全（quán）有效。职业危害预（yù）防：采取控（kòng）制措施防止（zhǐ）金属粉（fěn）尘、有毒气（qì）体和噪声等职业危害。对工人进行健（jiàn）康检查，并定期进行环境卫生检测和（hé）作业卫生监测（cè）。注意事项：工作前（qián）检查 ：确保自用（yòng）设备（bèi）和工（gōng）具完好，砂型排列（liè）整齐，并留出通道。造型时要保证分型面平整、吻合（hé），使用吹（chuī）风器（qì）时注意风向。浇铸（zhù）作业（yè） ：浇（jiāo）铸前必须烘干铁水包，扒砂棒预热，铁水面上（shàng）只能覆盖干草（cǎo）灰浇铸速度（dù）及流量要适当，人不能站在铁（tiě）水正（zhèng）面。紧急（jí）情况（kuàng）处理 ：发生（shēng）问（wèn）题时保持（chí）镇静，服从（cóng）统一指挥。铸造行业的安全（quán）知识涵盖了从员工安全意识、设备维护（hù）、防火防爆、粉尘防（fáng）护到工作时间和休息安排等多个方面1。企业应建（jiàn）立完善的安全生产管理体系，确保每位（wèi）员（yuán）工都了（le）解（jiě）并（bìng）遵守相关安全（quán）规定，以降低事故风险，保障生产（chǎn）安全。
+查（chá）看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以下几种：1自然时效：将铸件放置在（zài）室外（wài）或仓库中，经（jīng）过一段（duàn）时间的自然环境变化，应力会（huì）逐渐释放。这种方法简单易行，但时间较长。振动时效：通过振（zhèn）动设备（bèi）对铸件（jiàn）进行振动处理，使应力重新（xīn）分布并（bìng）达（dá）到（dào）平衡状态（tài）。这种方法效率较高，但（dàn）需要专门的（de）设备。热处理：通（tōng）过加热（rè）和（hé）冷却的过（guò）程（chéng），使（shǐ）铸（zhù）件内部（bù）的应（yīng）力得（dé）到释放和重新分布。这种方（fāng）法可以精（jīng）确控制，但（dàn）需（xū）要控制加热和冷却的温度和时间（jiān）。机械拉伸（shēn）：通过机（jī）械手段对铸（zhù）件进行拉伸，使（shǐ）其内部的应（yīng）力得到释放。这种方法（fǎ）需要精（jīng）确（què）的控制（zhì）和计算。铸造应力（lì）产生的原（yuán）因主要（yào）是由于（yú）铸件在凝固和冷却过程中体积的（de）变化不能自由进行，导（dǎo）致产生变形和应力。这（zhè）些应（yīng）力可能会影响铸件的质量和使用（yòng）寿（shòu）命，因此（cǐ）需要通过上（shàng）述方法进（jìn）行释放和处理。
+查看（kàn）全（quán）文05 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一（yī）样的实型（xíng）模具，经（jīng）浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后（hòu）浇入金属液使模（mó）样受热气化（huà）消（xiāo）失，而得到与模样形（xíng）状一致的金（jīn）属零（líng）件（jiàn）的铸造方法。消失模铸造（zào）技术主要有以（yǐ）下六（liù）种： 1．压力消失模（mó）铸造技术 压力消失模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术（shù）与压力凝固（gù）结晶技术（shù）相结合的铸造新技（jì）术（shù），它是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属（shǔ）液使（shǐ）泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液（yè）在压力下（xià）凝固结晶成型的（de）铸造方法。这种铸造技术（shù）的特点是（shì）能够显（xiǎn）著减（jiǎn）少铸（zhù）件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能（néng）。 2．真空低压消失模铸造技（jì）术 真空低（dī）压消失模铸造技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反重力浇注方法（fǎ）复合（hé）而（ér）发展的一种新铸造技术。真空低压消失（shī）模铸（zhù）造技术的特点是：综合了低压（yā）铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大大（dà）提高了合（hé）金的铸造（zào）充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂（shā）型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能（néng）好；反重力（lì）作用下（xià），直浇口成为（wéi）补缩短通道（dào），浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在（zài）可（kě）控（kòng）的压力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合（hé）金铸（zhù）件的浇注系统简单有（yǒu）效、成（chéng）品率高、组织致密；真空（kōng）低压消失模铸造的浇注（zhù）温（wēn）度低，适合于（yú）多种有色合金。 3．振动（dòng）消失模铸造技术 振动消失模（mó）铸造技（jì）术是在消失模铸造过程（chéng）中施加一定频（pín）率（lǜ）和（hé）振幅的振动，使（shǐ）铸件在振动（dòng）场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与固相（xiàng）间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核心，使铸（zhù）件（jiàn）凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该（gāi）技术利用消（xiāo）失模铸（zhù）造中现成的紧实振动台，通过（guò）振动电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动力激励下（xià）生核，达到细化组织的目的（de），是（shì）一种操作简便（biàn）、成（chéng）本低廉、无环境污染的方（fāng）法。 4．半固态消失（shī）模铸造技术 半固态消（xiāo）失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与半（bàn）固态技（jì）术相（xiàng）结（jié）合（hé）的新铸造（zào）技术，由（yóu）于该工艺（yì）的（de）特点在于控（kòng）制（zhì）液固相的（de）相（xiàng）对（duì）比（bǐ）例，也称转变控制半（bàn）固（gù）态成（chéng）形。该（gāi）技术可（kě）以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能（néng）。 5．消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术 消失模（mó）壳型铸造技术是熔模铸造（zào）技（jì）术（shù）与消失（shī）模（mó）铸造结合起来的新型铸造方法。该（gāi）方法是将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的（de）泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥（zào）后，将其中的泡沫（mò）塑（sù）料模样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行（háng）浇注（zhù），而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新（xīn）型精密铸造方法。它（tā）具有消失模铸（zhù）造中（zhōng）的模样尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精（jīng）密铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相（xiàng）比，其（qí）特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气化消（xiāo）失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而（ér）引（yǐn）起的熔模变形的问题，可以生（shēng）产较大尺寸的（de）各种合金复杂铸（zhù）件 6．消失（shī）模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造（zào）技术是消失模铸造工艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起来的一（yī）种新型（xíng）实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫（mò）模样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性能。 由于消失（shī）模（mó）铸造（zào）技（jì）术成本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸（zhù）件（jiàn）等特点（diǎn），符合新（xīn）世纪铸造技术发展的（de）总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看（kàn）全文（wén）30 2020-04
浇不（bú）足和冷隔（gé）是（shì）铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况（kuàng）下，这两类缺陷在完全报废铸件中占一或（huò）第二位。 浇不足是指金属液未能充满铸型（xíng）型（xíng）腔而形成不完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件的一个或多个末端未充满金属液； 冷（lěng）隔是（shì）指在（zài）两（liǎng）股金属汇聚处，因其（qí）未能完全熔合而存在明（míng）显的不连（lián）续（xù）性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈现为带有光（guāng）滑圆（yuán）边的裂纹（wén）或皱纹。 这两类缺陷的特点：一（yī）是在（zài）铸件检验中比较容易发现（xiàn）；二是除了清（qīng）理工序外，其产生原因几乎存（cún）在于铸造的每一道工（gōng）序中（zhōng）。下面笔（bǐ）者结合（hé）多年的生产实（shí）践并（bìng）参阅有关资料，谈谈铸件（jiàn）浇不足和冷隔的产生（shēng）原因及（jí）其防（fáng）止（zhǐ）措施（shī）。 1.铸件和模样设计（jì） （1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断，在某些铸件（jiàn）设计（jì）中，薄截面位（wèi）于金属液（yè）难以达到（dào）的部（bù）位（wèi），很（hěn）难恰当地设置浇（jiāo）注（zhù）系统。在可能的情况下（xià），应对这类设计进（jìn）行修改，当（dāng）无法更（gèng）改设计时，则需采用（yòng）相当复杂的浇注系（xì）统，以避（bì）免产（chǎn）生（shēng）这类缺陷。 （2）铸（zhù）件截面相对过薄（báo），这种设计（jì）没能考（kǎo）虑到金属流动（dòng）和凝固的规律。如果设计（jì）者不（bú）能加厚这一截面的话，惟一（yī）的（de）补救办法是提高金属的浇注（zhù）温度，或者修改金（jīn）属的化学成分，以改善其（qí）流动性（xìng）。还有一个（gè）较好的弥补办（bàn）法（fǎ）是采用（yòng）不会产生急冷（lěng）的铸（zhù）型（型芯），但这（zhè）会（huì）使生产成本增加（jiā），因此（cǐ）在可能的情况（kuàng）下应（yīng）更改设计。 2. 模样（yàng） （1）模样或芯盒磨（mó）损造成铸件（jiàn）截面过薄（báo），型砂是磨损（sǔn）力相当强（qiáng）的材料，会造成模样磨损，进而造成（chéng）铸件截面减（jiǎn）薄，导致产（chǎn）生浇（jiāo）不（bú）足和冷隔缺（quē）陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模样检（jiǎn）查（chá）出来。 （2）模（mó）样（yàng）强度差! 在造型（xíng）或制芯的压力下，模样由于强度不够而产生（shēng）变形，这样（yàng）的模样和芯盒会（huì）造成铸型（xíng）和型（xíng）芯变形。这样既会造成（chéng）金属液未能按预期设想流（liú）动，又（yòu）会形（xíng）成铸（zhù）件截（jié）面过薄。改正的方（fāng）法是（shì）加固（gù）模样。 （3）模（mó）样或芯（xīn）盒（hé）定位不准，其产生原因是定位（wèi）销和销套已经磨损，定位（wèi）销数量过少或定位（wèi）销尺寸过小都容易产生磨损。在上下（xià）模（mó）底板上按中心线（xiàn）安装分成（chéng）两半的模样时，也会出现错位的（de）缺陷。如果（guǒ）不试浇样品铸（zhù）件，则很（hěn）难证实分装（zhuāng）在上、下模底板上的两半模样是否对（duì）准。防止产生这类缺陷（xiàn）的首要措施就是加强检验。 3. 砂箱（xiāng）及（jí）其准备 （1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的（de）原因包括（kuò）：定位销磨（mó）损、定位销弯（wān）曲、销套（tào）磨损，或在箱耳座内（nèi）有外（wài）来杂物（wù）。由于错箱（xiāng）是造成铸件缺（quē）陷的主要根源（yuán）之一，因而必须定期对这些部件进（jìn）行维修和保养（yǎng）。 （2）模样安（ān）装（zhuāng）不当，这种（zhǒng）情况一（yī）般（bān）是安装模样的工人操作疏忽所造成的。模样和模底板上的对（duì）准中心（xīn）线必须（xū）非常明显（xiǎn），以便安放时（shí）易于检查。 （3）薄平铸件浇注时（shí）倾斜度不够，对（duì）某些较薄的铸件（jiàn）来说（shuō），要使砂箱在浇注时能保持（chí）一个倾斜度，否则（zé）会形（xíng）成封闭气（qì）体，造（zào）成金属液流间断（duàn）。砂箱倾斜后，上箱要保（bǎo）持足够的高度，使浇（jiāo）口（kǒu）位置（zhì）超（chāo）过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或加（jiā）固（gù）不当，也会使（shǐ）砂型变形（xíng）而产生浇不足（zú）或冷隔，因（yīn）此必须（xū）使用具有足（zú）够强度的砂（shā）箱，对于使用时（shí）间较（jiào）长的砂箱（xiāng）应加固后（hòu）再使用。 （5）上箱（xiāng）太（tài）浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截面（miàn）变窄、变薄，以致产生浇（jiāo）不（bú）足的缺陷。在浇注较（jiào）厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力（lì）不足而导致产生缩松和侵入（rù）气（qì）孔（kǒng）；而在（zài）浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不足的缺（quē）陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了（le）避免产生金（jīn）属液流间断的现象（xiàng），应按以下要求设计浇注系统，即必须使直（zhí）浇道和横（héng）浇道具有（yǒu）足够的尺寸（cùn），以（yǐ）保（bǎo）证平稳地向（xiàng）所有内浇道输送金属液。另外（wài），为保证（zhèng）金属（shǔ）液流动时能够（gòu）始终完全充（chōng）满（mǎn）浇注系统，可减小浇道（dào）面（miàn）积来（lái）建（jiàn）立（lì）压（yā）头。浇注系统（tǒng）设（shè）计（jì）的基本原则是确（què）保金属液流动平稳，并能（néng）够（gòu）充满浇注（zhù）系统，防止金属液（yè）流间（jiān）断。 （2）内浇（jiāo）道位置（zhì）不当（dāng），内浇道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析（xī）铸型型腔（qiāng）是如（rú）何被金（jīn）属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道分布（bù）不当或不均衡! 这是由于没能正（zhèng）确地预测金属液流动（dòng）的实际（jì）情况而造成的。除了（le）要（yào）考虑金属（shǔ）液在（zài）一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩（mó）擦、金属液的冷（lěng）却情（qíng）况和金属液的流动性。金属液充（chōng）型的确切过（guò）程通常很（hěn）难预测（cè），但可以通（tōng）过试验探索出金（jīn）属液的流（liú）动模（mó）式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别（bié）按5S、10S、15S 浇（jiāo）注同样的铸型，对这三个没（méi）有浇满的铸件（jiàn）进行落（luò）砂（shā）和清理，并仍使其（qí）带着（zhe）内浇道，这样（yàng）就可显示出（chū）金属液实（shí）际（jì）的流动模式，以这些参数作（zuò）为依（yī）据来（lái）重新（xīn）设计（jì）出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是（shì）造成浇（jiāo）不足的（de）一（yī）个原因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太高（gāo），会造成金属（shǔ）液沸腾而失去流动性，导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太（tài）多（duō），过量的挥发物在金属液流之前（qián）充（chōng）满型腔，会（huì）使金属（shǔ）液难以（yǐ）完整地充满（mǎn）型腔，从而有可（kě）能造（zào）成气隔或气（qì）隔缝（féng），即使金（jīn）属液流（liú）到了正常部（bù）位，也（yě）会因此而难以熔合（hé），导致产生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背砂强度低，不管是因为箱带（dài）不（bú）足还是背砂强度太低（dī）而引起（qǐ）的上型（xíng）下沉，都会（huì）使较薄的（de）型腔（qiāng）截面变（biàn）得更薄，从而使金属（shǔ）液难以充满铸件薄壁。 （4）透（tòu）气性（xìng）太差，砂型紧实（shí）度过（guò）高（gāo）会（huì）造成透气性（xìng）差（chà），则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融金（jīn）属液中吸走热量，在金属（shǔ）液未（wèi）来得（dé）及充满铸（zhù）型（xíng）型腔之前就可（kě）能使（shǐ）铸件（jiàn）冷凝了。 （5）造（zào）型材料导热性过高，造型材料（liào）吸取热量和冷凝金属的速度（dù）各有差异，如金（jīn）属型和（hé）砂（shā）型之间的差异，石英砂和锆砂之间的（de）差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属（shǔ）液通常很难平静地（dì）流（liú）到较（jiào）硬（yìng）的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情（qíng）况（kuàng），这（zhè）样会形成过（guò）早的冷凝。 （2）排气不够（gòu）充分（fèn），任何被包封（fēng）的气体（tǐ），都会造成铸件气隔（gé）缝。对于会使（shǐ）金属液流产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问（wèn）题则更为严重。 （3）型芯尺寸（cùn）不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液（yè）的流动（dòng）能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂芯下（xià）沉，这和（hé）下（xià）型拱起、上型下沉的后果（guǒ）完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是（shì）漂芯或砂芯（xīn）下沉的另一种表现（xiàn）形（xíng）式。 （6）砂芯变形，因（yīn）粘（zhān）结剂的热塑性（xìng）而引起砂芯的变形是造成铸件变（biàn）形的一个原因。因变形引起（qǐ）的翘曲（qǔ），在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂芯表面过近，这样设（shè）置的（de）芯骨对金属起着激（jī）冷作（zuò）用，因而迟滞了金属液的正常流动（dòng），降低了金属（shǔ）液的流动性。 （8）型芯材（cái）料导热性过高，其后果和造型材料（liào）导热性过高（gāo）一样。 7.造型 （1）舂砂过（guò）实降低了透气性。 （2）舂砂不均时（shí），将造成型砂紧实度的变化（huà），使局部砂型透气性过低，这样（yàng）会改变金（jīn）属液的流动，或者形（xíng）成局（jú）部截面（miàn）受（shòu）激（jī）冷，从（cóng）而导致产生冷隔。 （3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。 （4）修型或修补过（guò）度，其后果和形成金属液的翻腾（téng）或改变型（xíng）砂导热（rè）性一样。 （5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属（shǔ）熔液（yè）很难完满充型。 （6）芯撑过小或（huò）芯撑（chēng）数量过（guò）少，造成漂芯（xīn）。 （7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚，都会使铸件的（de）较薄截面变得更（gèng）薄（báo）。 8.金属成分 （1）铸（zhù）铁，碳当量对金属液的（de）流动性有（yǒu）影响。一般来说，低碳当量的金属液会因（yīn）其流（liú）动性差而容易（yì）产（chǎn）生冷（lěng）隔（gé）和浇不足；但碳当量过高又会产生（shēng）石墨漂浮缺陷（xiàn）。 （2）铸（zhù）钢，钢（gāng）的（de）成分由（yóu）低（dī）碳到高碳（tàn），如（rú）果添（tiān）加各种合金元素，可以调整其（qí）流动（dòng）性。钢具有较高的热幅射性，热量损（sǔn）失较快，这种特性（xìng）使钢液与冷的或湿的铸型（xíng）接触时，会很快降低其流动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很（hěn）大，因此改（gǎi）进流（liú）动性的方法（fǎ）取决于所采用的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增加（jiā）硅或铁的含量（liàng），会使其较低的流动性得到改（gǎi）善。含气或被污染的铝（lǚ）合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以（yǐ）通过将成分调整到接近（jìn）于共晶成分而改善其流动性（xìng）。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严（yán）格（gé）导致成分错误。 （2）金属液（yè）熔化温度（dù）过低或流动性太差。无论是哪（nǎ）一种金属，其（qí）温度过低是造成浇不足（zú）的基本原因。 （3）金属液氧化或含气。这可能（néng）是由于耐火材料太湿、湍流（liú）所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流（liú）动性都会降低（dī）；熔炼操（cāo）作不（bú）当，特（tè）别容（róng）易使（shǐ）有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦高度太低，也会（huì）产生同样的后果。 （4）金属液还原过分。会因为（wéi）吸氢而产生问题，在所有的金属（shǔ）中这都（dōu）是应予以考虑（lǜ）的因（yīn）素，对（duì）铝合金而言（yán）尤（yóu）为重要。 （5）浇包内（nèi）添加料过（guò）量。这（zhè）些（xiē）添加料都具有（yǒu）直接降低温度的（de）作用，因而（ér）也就降低了金（jīn）属液的（de）流动性。 （6）浇包内添加物（wù）潮湿，会造成温度损（sǔn）耗，导致金属液温度过低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被认为是造成浇不足缺（quē）陷的主（zhǔ）要原因之一，以（yǐ）下因素（sù）可能是浇（jiāo）注过程中（zhōng）导致产生缺陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注会造成金属（shǔ）液充型不均衡（héng），当重（chóng）新开（kāi）始浇注后（hòu），则易于（yú）产生（shēng）氧化薄膜或（huò）吸收气体，这（zhè）都会妨（fáng）碍（ài）熔融金属的（de）熔合（hé）。 （2）过快减慢浇注速度，会（huì）降低金属液完（wán）全充满铸型型腔（qiāng）所需的压力（lì），当上箱中有凸（tū）台或上箱太浅时，过（guò）快减慢浇注速度铸成（chéng）的（de）铸（zhù）件，其（qí）缺（quē）陷（xiàn）尤为严重。 （3）金属液沸腾（téng）。流槽、内（nèi）衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有（yǒu）废渣，都会（huì）造成金（jīn）属（shǔ）液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又（yòu）降低了其流动性。 （4）水平（píng）浇（jiāo）注薄平（píng）铸件，未使其有一（yī）个倾（qīng）斜度，都容易造（zào）成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低（dī）了浇注压力，会造（zào）成（chéng）浇注（zhù）间断，其后果和过快降低浇注压头一样。 （6）熔（róng）渣、脏物或浇包耐（nài）火材料堵住内浇口，其后果与（yǔ）间断（duàn）浇注（zhù）或过快减慢浇注速度一样。 （7）若浇注的（de）金属液短缺，会降低熔融（róng）金（jīn）属（shǔ）的输送压力。上箱较浅时，浇注（zhù）的（de）熔融金属（shǔ）稍有短缺，会使压力水平低于铸件的zui高（gāo）点，这样即便不会造成浇不足，也容易（yì）形成侵入气孔或缩松。实际（jì）上，上箱凸（tū）台部位产生侵入气孔，通（tōng）常都和浇不足（zú）有关（guān），当浇注（zhù）短缺是其成因时，这两（liǎng）种缺陷（xiàn）很可（kě）能不易识别。 （8）浇注过（guò）慢，会使内浇道不能保持有充（chōng）分的金属液，不能较（jiào）快地充（chōng）满铸型来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀（zhàng）缺陷的主要原因，上（shàng）型膨（péng）胀的（de）倾向会进一步加大形成冷隔（gé）的（de）可能（néng）。 （9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果（guǒ）和间断（duàn）浇注或压力头不足一样。此（cǐ）外，还会造成（chéng）包（bāo）封（fēng）空气，因而降（jiàng）低（dī）了金属液的流动（dòng）性，在（zài）一些合金（如铸钢中）会快速地形成（chéng）氧（yǎng）化膜。 11 其他 （1）冷（lěng）铁和芯撑过大时，其（qí）后果和激冷一样，使金属（shǔ）液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现（xiàn）在芯（xīn）撑或距芯撑很近（jìn）的部位。 （2）因铸型压铁过重等（děng）原因（yīn）使铸件截（jié）面减（jiǎn）薄。若压铁重量（liàng）超过铸型能（néng）够（gòu）承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸（cùn）改变很（hěn）小（xiǎo），也（yě）可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型（xíng）腔的薄截面处（chù）产生（shēng）水（shuǐ）气（qì）凝聚，这会（huì）降低（dī）金属液的流动（dòng）性，同（tóng）时还会造成（chéng）包封气体。 解决"冷隔（gé）"缺陷 冷隔（gé）缺陷（xiàn）不光表面难看，且内部金（jīn）属结合（hé）力弱，严重影响铸件的机械性能（néng），今（jīn）天小编将对其做简单介绍（shào）。 缺陷现象： 温度较低的金属（shǔ）流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透（tòu）的两（liǎng）种，在外力的作用下有（yǒu）发展（zhǎn）的趋势（shì）。 别名：冷接（jiē）（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金（jīn）属液浇注温度（dù）低或（huò）模具温度低； 2、合金成（chéng）分（fèn）不（bú）符合标准，流（liú）动性（xìng）差（chà）； 3、金属液（yè）分股（gǔ）填充，熔合（hé）不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度（dù）低或排气不（bú）良； 6、压射比压偏（piān）低。 对应（yīng）措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当（dāng）提高（gāo）浇注温（wēn）度和（hé）模（mó）具温（wēn）度；观察模温减少涂（tú）料（liào）喷涂 2、改变合金成分，提高流动（dòng）性（xìng）； 3、烫模件（jiàn）看铝液（yè）流向，金属液碰（pèng）撞产生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇（jiāo）注系统，改善（shàn）内浇口的（de）填充（chōng）方向（xiàng）。另外可在（zài）铸件边缘开设集渣包（bāo）以改善填充条件； 4、伴有远端压不实。更（gèng）改浇口位置和截面积，改（gǎi）善排溢条件，增大溢流量； 5、改变金属液（yè）流量，提高压射速度； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条（tiáo）件zui好换到大吨（dūn）位机（jī）台（tái）。
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一、浇口杯在（zài）浇注系统（tǒng）中（zhōng）有什么（me）作（zuò）用？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的（de）外浇口，单独（dú）制（zhì）造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部（bù）的（de）扩大部分（fèn）。其（qí）作用是承接（jiē）来自浇包的金属液，防止飞溅和溢（yì）出，方便浇注；减少金属（shǔ）液对铸型（xíng）的直接冲击（jī）；可能撇去部（bù）分（fèn）熔渣（zhā）、杂质、阻止其（qí）进入直浇（jiāo）道内（nèi）；提高金属液（yè）静（jìng）压力。浇口杯分为漏（lòu）斗（dòu）形浇口杯和浇口（kǒu）盆两类。漏斗形浇口杯（bēi）结构简（jiǎn）单（dān），节约金属，但撇渣（zhā）效果差（chà）。为了撇渣，一般常（cháng）配合过滤网使用（yòng）。浇口盆效果较好，底部设置堤（dī）坝有利于浇注操（cāo）作，使金属液（yè）达（dá）到适宜的浇注速度后再（zài）流（liú）入直浇道。这样浇口杯内（nèi）液体深度大，可阻止水平（píng）漩涡的（de）产生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡（pào）。 二、直浇（jiāo）道（dào）的作用及设计 直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入（rù）横浇道、内浇（jiāo）道或直接导人型腔。提供足够的压力（lì），使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满（mǎn）型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等（děng）断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸（zhù）件，也（yě）用（yòng）蛇形、片（piàn）状（zhuàng）和缝隙式的直（zhí）浇道。 直浇道是金属液（yè）进入模（mó）具型腔时首（shǒu）先经过的通道，也是压（yā）力传递的首要部位，因而其（qí）大小会影响金（jīn）属液的流动速度和填（tián）充时间。 1、结构（gòu） 这（zhè）种直浇道一般由（yóu）压室和浇（jiāo）口（kǒu）套组成 。 压（yā）室和浇口套（tào）宜制成一体，如（rú）果分开制造时应选择（zé）合理的配合（hé）精（jīng）度（dù）和配合间隙，以保持压室（shì）与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径（jìng）D一般与压室（shì）直径一（yī）致（zhì），根据压（yā）铸件所需的压射比（bǐ）压确定（dìng），直（zhí）浇道长度H一般取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。为了使（shǐ）余料从（cóng）浇口套中顺（shùn）利脱出（chū），在靠近分型面一端长（zhǎng）度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果（guǒ）表明（míng）：上大下（xià）小的锥形（锥（zhuī）度（dù）1/50）直浇道呈充满流态，而在等截（jié）面的（de）圆柱形和上小下（xià）大（dà）的倒（dǎo）锥形直浇道中呈非（fēi）充满状态。 1、直浇（jiāo）道中（zhōng）液（yè）态（tài）金（jīn）属（shǔ）分两种流（liú）态（tài）：充满式流动或非充满式流动。 2、在非充（chōng）满的直浇道中，金（jīn）属液以重（chóng）力加速度向下运动，流股呈（chéng）渐缩形，流（liú）股表面压力（lì）接近大气压力（lì），微呈正压。流股表（biǎo）面会带动表层气体向下运动（dòng），并能冲入（rù）型内上升的金属液（yè）内（nèi），由于流股内部和砂型表层气体之间（jiān）无（wú）压力（lì）差，气体不（bú）可（kě）能被“吸入”流股（gǔ），但在直（zhí）浇道中气体（tǐ）可被金（jīn）属（shǔ）表面所吸附（fù）并带走。 3、直（zhí）浇道入（rù）口形（xíng）状影响金属（shǔ）流态。当入口为（wéi）尖角时，增加流动阻力和断面收（shōu）缩（suō）率（lǜ），常导致非充满式流动（dòng）。实际砂型中尖角处的型（xíng）砂会（huì）被冲掉引起冲（chōng）砂缺陷。要使（shǐ）直（zhí）浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直（zhí）径（jìng））。 4、生产（chǎn）中主要应用带有横浇道和内浇道的浇（jiāo）注系统，由于横浇道和内浇道的流（liú）动（dòng）阻力，常使等截面的，上小下大的直浇道均（jun1）能满足充满条件而呈充（chōng）满（mǎn）式流态。 尽管非（fēi）充满的直浇道有带气（qì）的缺点，但在特定条（tiáo）件（jiàn）下不能不用，如：阶梯式浇注系统中，为了实现自下而上（shàng）地逐层引入金属的（de）目的而采用；又如用（yòng）底注（zhù）包浇注（zhù）的（de）条件（jiàn）下，为了防止钢液（yè）溢至（zhì）型（xíng）外而使用非充满态（tài）的直浇道。 浇（jiāo）注铸铁件（jiàn）时，对湿（shī）砂型内等（děng）截面的直浇道中的（de）上、中、下（xià）三点进行（háng）过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结（jié）果证明：直浇道内金属压力为接近大气压力的微正压，压（yā）力值一般在50Pa~1kPa范围内（nèi），靠近（jìn）浇口（kǒu）杯处压力值偏高，在浇注初的（de）瞬间压力zui高可达（dá）1.8kPa。 热压室压铸（zhù）机（jī）模具（jù）用（yòng）直浇道 热压（yā）室（shì）压铸机用模具上（shàng）的直浇（jiāo）道结构形式，它是由压铸机上的喷嘴（zuǐ）5和（hé）压铸模（mó）上（shàng）的浇口（kǒu）套6及分流（liú）锥2等组成。 分流锥较长，用（yòng）于调整直浇道（dào）的截面积，改变金属液的流向，也便（biàn）于从定模中带（dài）出直浇道凝料。分流锥的（de）圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口（kǒu）通常取4°~12°，分流锥的（de）锥角口（kǒu）7取4°~6°，分流锥（zhuī）顶部附近直浇（jiāo）道环形截面积为内（nèi）浇口截面（miàn）积的2倍，而分流锥根部直（zhí）浇道环形截面积（jī）为内浇口截面（miàn）积的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机（jī）喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连（lián）接形式按具（jù）体（tǐ）使用压铸机喷嘴的（de）结构（gòu）而定（dìng）。为（wéi）了适应热压室压（yā）铸机***率生产（chǎn）的需要，通常要求在浇（jiāo）口套及分流锥（zhuī）的内部设置冷却系统。 直浇道（dào）窝 金属液对（duì）直底部有强烈的冲击（jī）作用，并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂（shā）、渣孔和大量氧化（huà）夹杂物等铸造（zào）缺陷。设直浇道窝可改（gǎi）善金（jīn）属液的流动状况，直浇道（dào）窝的作用如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇道拐弯（wān）处（chù）的高度紊流区（qū）。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布。 (4)减小直（zhí）浇道一（yī）横（héng）浇道拐弯处的局部阻力系数（shù）和压头损（sǔn）失。 (5)注入（rù）型内的zui初金属（shǔ）液中，常带（dài）有一定量的气体，在直（zhí）浇道窝内可以浮出去。 直浇（jiāo）道（dào）窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在（zài）底部放置（zhì）干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇（jiāo）道窝常做成半球（qiú）形、圆锥台等形状。 横（héng）浇道（dào） 横浇道的作用是什么？ 1.将金（jīn）属液从直浇道（dào）引入内浇（jiāo）口； 2.可以借助（zhù）横浇道中的大体积金（jīn）属（shǔ）液来预热模具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩（suō）和传递（dì）静压力。 横浇道（dào）的（de）设计要点 1.横浇道截面（miàn）积应从直浇道（dào）向（xiàng）内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇道截面积都应不小于内浇（jiāo）道截面积； 3.横浇道应具有一定的（de）厚（hòu）度和长（zhǎng）度； 4.金属（shǔ）液通过横浇道时（shí）的热损失应尽可能地小，保（bǎo）证横浇道（dào）比压铸件（jiàn）和（hé）内浇口后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设（shè）置盲浇道，以（yǐ）达到改善模（mó）具热（rè）平（píng）衡，容（róng）纳冷污金属液（yè）、涂（tú）料残渣和空气的目的。 横（héng）浇道尺（chǐ）寸的计（jì）算 横浇道（dào）的长（zhǎng）度计（jì）算公式（shì）如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇（jiāo）道长度，mm D——直浇道导入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸（zhù）型的速（sù）度和（hé）方向，调节铸型（xíng）各（gè）部分的温度和铸件的凝（níng）固（gù）顺序（xù），并对铸件有一（yī）定的补缩作用。可以（yǐ）有单个也（yě）可以（yǐ）设（shè）计多个内（nèi）浇（jiāo）道。
+查看全文（wén）28 2020-04