浇不足和（hé）冷（lěng）隔是铸造中相（xiàng）当普遍的（de）缺（quē）陷，在很多情况下，这两类（lèi）缺陷在完全报废铸件中占（zhàn）一或第二位。

浇不足是指金属液未能（néng）充满铸（zhù）型型腔而形（xíng）成不完（wán）整（zhěng）的（de）铸（zhù）件，这（zhè）类缺陷的特点是铸件壁上具（jù）有光滑圆边的穿孔，或者（zhě）铸（zhù）件的一个或（huò）多个末端未充满金属液；

冷隔是指在两股金属汇聚处，因其（qí）未（wèi）能完全熔（róng）合而存在明显的不（bú）连（lián）续性缺陷的铸件，这类缺陷（xiàn）的外观，常呈（chéng）现为（wéi）带有光滑圆边的裂纹或皱纹。

这两类（lèi）缺陷的特点：一是在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每（měi）一道工序中。下面笔者结合多年的生产实践（jiàn）并参阅有（yǒu）关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生（shēng）原（yuán）因及（jí）其防（fáng）止措施。

1.铸件和（hé）模样设计

（1）因铸件截面（miàn）厚薄不均造成金属流间断，在（zài）某些铸件设计中，薄截面位于（yú）金（jīn）属液难（nán）以（yǐ）达到的部位，很难（nán）恰当（dāng）地设（shè）置浇注系（xì）统。在（zài）可能的情况（kuàng）下，应对这类设计进（jìn）行修改，当无法更（gèng）改设（shè）计时，则需采用相当复（fù）杂的浇注系统，以避免产生这（zhè）类缺陷。

（2）铸件截面（miàn）相对过薄（báo），这种（zhǒng）设计没能考虑到金属流动和凝固的（de）规（guī）律。如果设（shè）计者不能加（jiā）厚这（zhè）一截面的话（huà），惟一的补救（jiù）办法是（shì）提高金属的浇注温度，或者修（xiū）改金属的化学成分（fèn），以改善其流动性。还有一个较好的（de）弥补办法（fǎ）是采用不会（huì）产（chǎn）生（shēng）急（jí）冷的铸型（型芯），但（dàn）这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改（gǎi）设计。

2. 模样

（1）模（mó）样或芯（xīn）盒磨损造成铸件截（jié）面（miàn）过薄，型砂是（shì）磨损（sǔn）力相当强的材（cái）料，会造成模样磨（mó）损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致产生浇不（bú）足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建（jiàn）立正（zhèng）规的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模（mó）样检查（chá）出（chū）来（lái）。

（2）模样（yàng）强度差! 在（zài）造型或制芯（xīn）的压力下，模样由于强度不够而（ér）产生变形，这样的模（mó）样和芯（xīn）盒会造成铸（zhù）型（xíng）和型芯变形。这样既会造成金（jīn）属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄（báo）。改正的方（fāng）法是（shì）加固模样（yàng）。

（3）模样或芯（xīn）盒定位不准，其产生原因是定位销和销（xiāo）套已经磨损，定位（wèi）销（xiāo）数量（liàng）过少（shǎo）或定位销尺（chǐ）寸过小都容易产（chǎn）生磨损。在上下（xià）模底板上按中心线（xiàn）安（ān）装分成两半的模样（yàng）时，也（yě）会（huì）出现错位（wèi）的缺（quē）陷。如果不试浇（jiāo）样品（pǐn）铸（zhù）件，则很难证实（shí）分装在（zài）上、下模底（dǐ）板上的两半模（mó）样是否对准。防止（zhǐ）产生这类缺陷（xiàn）的首要措施就（jiù）是加强检验。

3. 砂（shā）箱及其准（zhǔn）备

（1）上下箱（xiāng）错箱（xiāng）造成铸件过薄，造成这种缺陷（xiàn）的原（yuán）因包括：定位销磨（mó）损（sǔn）、定位销弯（wān）曲、销套磨损，或在（zài）箱耳座内有外来杂物（wù）。由于错箱是造成铸件缺（quē）陷的主要根（gēn）源之一，因而必须定期对这些部件进行维修和保养。

（2）模（mó）样安（ān）装（zhuāng）不当，这种情况一般是安装模样（yàng）的工人操作疏忽所造成的。模样（yàng）和（hé）模底板（bǎn）上的对准中心线必须非常明显（xiǎn），以便安（ān）放时（shí）易于检查（chá）。

（3）薄平（píng）铸（zhù）件浇注时倾斜（xié）度不够，对某些较薄的铸件来说，要使砂箱在（zài）浇注（zhù）时能保持（chí）一个（gè）倾斜度，否则会形成封闭气（qì）体，造成金属液流间断。砂箱倾（qīng）斜后，上箱要保持足够的高度，使浇（jiāo）口位置超过铸（zhù）件的顶点。

（4）砂（shā）箱刚度不（bú）够或（huò）加（jiā）固不当（dāng），也会使砂型变形而（ér）产生浇不（bú）足（zú）或冷隔，因此（cǐ）必须使用具有足（zú）够（gòu）强度（dù）的砂箱，对（duì）于使用时间较长的（de）砂箱应加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能（néng）会（huì）造成（chéng）上（shàng）型下垂，从而使铸件截面（miàn）变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会（huì）因为（wéi）金属压力不足（zú）而导致产生缩松和侵入气孔；而（ér）在（zài）浇（jiāo）注较薄铸件时（shí），其后果（guǒ）则（zé）是产（chǎn）生掉砂或浇不足的缺陷。

4.浇冒口（kǒu）系（xì）统（tǒng）

（1）内浇道、横浇道和直浇道截面（miàn）尺寸不当，为（wéi）了（le）避免产生金（jīn）属（shǔ）液流间断（duàn）的现（xiàn）象，应（yīng）按以下（xià）要（yào）求设计浇注系统（tǒng），即必（bì）须（xū）使（shǐ）直浇（jiāo）道和横浇道具（jù）有足够（gòu）的尺寸（cùn），以保证平稳地向所（suǒ）有内浇道输送金属液。另外，为保（bǎo）证金属液流动时能够始终完全充满（mǎn）浇注系统，可减小浇道面积来（lái）建立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注（zhù）系统，防止金属液流间断。

（2）内浇道位置不当（dāng），内浇道的位置完（wán）全取决于铸件结（jié）构。因此必须分析铸型型（xíng）腔是如何被（bèi）金属液充（chōng）满的，根据金属液（yè）充（chōng）满型腔（qiāng）的流动模式设置内浇道。

（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是（shì）由于没能正确地预（yù）测金（jīn）属液流动（dòng）的（de）实际情况而造（zào）成的（de）。除了要考虑金属液在一般情况下的（de）流动状态，还（hái）应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷（lěng）却情况和（hé）金（jīn）属液的（de）流动性。金属（shǔ）液（yè）充型的确（què）切过程通常很难预测，但可以通（tōng）过试验探索出金（jīn）属（shǔ）液（yè）的流动（dòng）模式。例如（rú），某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分（fèn）别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没（méi）有浇满的铸件进行落砂和清（qīng）理，并仍使（shǐ）其（qí）带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出zui佳的浇（jiāo）注（zhù）系统。

（4）压头太（tài）低! 这也是造成（chéng）浇不足的一（yī）个原因。

5.型砂

（1）型砂（shā）水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性（xìng），导致产生浇不足（zú）和冷隔。

（2）型砂中挥发物太（tài）多，过量的挥发物在金属液流之前充（chōng）满型腔，会使金属液难以（yǐ）完整（zhěng）地充满型（xíng）腔，从（cóng）而有可能造成气隔或气隔缝，即使金属液流到了正常部位，也（yě）会因此而难（nán）以熔（róng）合，导致产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足。

（3）背砂强度低，不管是因为（wéi）箱带不足还是背（bèi）砂强（qiáng）度太低而（ér）引起的上（shàng）型下沉，都会使较（jiào）薄（báo）的型腔截（jié）面变得更薄，从而使金（jīn）属（shǔ）液（yè）难以充满铸件薄（báo）壁（bì）。

（4）透（tòu）气性太差（chà），砂型紧实度过高会造成透（tòu）气性差，则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融金（jīn）属液中吸走（zǒu）热量，在金属液未来得及充（chōng）满铸（zhù）型型腔之（zhī）前就可能使铸（zhù）件冷（lěng）凝了（le）。

（5）造型材料导（dǎo）热性过高（gāo），造型（xíng）材料吸（xī）取热量和冷凝金（jīn）属的（de）速度各有差异，如金属型和（hé）砂型之间（jiān）的差异，石英砂和锆砂之（zhī）间的差（chà）异，都（dōu）会对冷（lěng）隔缺陷的产（chǎn）生有不同的影响（xiǎng）。

6.制芯

（1）砂芯过硬（yìng），金属液通常很难平静（jìng）地流到较硬的砂（shā）芯近旁，而常会在该处出现翻腾（téng）的情况，这（zhè）样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被（bèi）包封（fēng）的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金（jīn）属液流产（chǎn）生任何程度间断（duàn）的浇注系统而言，这一（yī）问题则更（gèng）为严重。

（3）型芯尺寸（cùn）不正确（què）或放置（zhì）不当，型芯移位会（huì）使铸件截面减薄，如果（guǒ）金属液的流动能力不（bú）够高，则会产生（shēng）浇不足（zú）或冷隔。

（4）漂芯或砂芯（xīn）下沉（chén），这（zhè）和下型拱起、上（shàng）型下（xià）沉的（de）后果完全一样，都会（huì）使（shǐ）铸件截面变得过薄。

（5）偏（piān）芯造（zào）成铸件截（jié）面（miàn）过（guò）薄，这（zhè）是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形（xíng）式。

（6）砂芯变形，因（yīn）粘结（jié）剂的热塑（sù）性而引起砂芯的变形是（shì）造成铸件变（biàn）形的（de）一个原因。因变（biàn）形引（yǐn）起的翘曲，在浇注过程中（zhōng）和偏芯的作用一样，都会（huì）使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过（guò）近，这样设置的芯骨对金属起着（zhe）激冷作（zuò）用，因而迟滞了（le）金属液的正常流动，降低了（le）金属液的（de）流动性。

（8）型芯材料导热性过（guò）高，其后果和（hé）造型材料导（dǎo）热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实（shí）降（jiàng）低（dī）了透气性（xìng）。

（2）舂砂不均时，将造成型砂（shā）紧实度的（de）变化（huà），使局部砂型透气性（xìng）过（guò）低，这样会（huì）改变金属（shǔ）液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致（zhì）产（chǎn）生冷隔。

（3）舂砂过松导致（zhì）上型下（xià）沉（chén），使铸件截面变薄（báo）。

（4）修（xiū）型或（huò）修补（bǔ）过度，其后果和形成金属（shǔ）液的翻腾（téng）或（huò）改变型砂导热性（xìng）一（yī）样（yàng）。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄（báo），使（shǐ）金属（shǔ）熔液很难（nán）完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄（báo）截面变得更薄。

8.金属成分

（1）铸铁，碳当量对（duì）金属液的（de）流动性（xìng）有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易（yì）产生冷隔和浇（jiāo）不（bú）足（zú）；但碳当量（liàng）过高又会产生石墨（mò）漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金（jīn）元素，可以调整其流动性。钢具有较高的（de）热（rè）幅射性，热（rè）量损失较快（kuài），这种特性使（shǐ）钢液与冷的或（huò）湿的铸型接触时，会很快（kuài）降低其流动（dòng）性。

（3）铜合金（jīn），由于铜合金（jīn）品种较多，流动（dòng）性差别很大（dà），因此（cǐ）改进流动性的方法（fǎ）取决于所采用的合金类型。

（4）铝合金，在铝合（hé）金成分中增加硅或铁的含量，会使（shǐ）其较低的流动性得到改（gǎi）善。含气（qì）或（huò）被污（wū）染（rǎn）的（de）铝合金，特别易（yì）于产生（shēng）冷隔。

（5）镁合金，可以通过（guò）将（jiāng）成分调（diào）整到接近于共（gòng）晶成分而改善其流动性。

9. 熔炼

（1）因（yīn）称重或加料不严格（gé）导（dǎo）致成分错误。

（2）金属液熔化温（wēn）度过（guò）低（dī）或流动性太差。无（wú）论是哪一（yī）种金属（shǔ），其温度过（guò）低是造成浇不足的基本原因（yīn）。

（3）金属液氧（yǎng）化或含气。这可（kě）能是（shì）由于（yú）耐火材料太湿、湍流所造（zào）成的，无论是何种（zhǒng）金属，氧化或含（hán）气（qì）金属液的流动性（xìng）都会降（jiàng）低；熔炼操（cāo）作（zuò）不当，特别容（róng）易（yì）使有色金属吸附气体；熔炼灰铸（zhù）铁时，冲天（tiān）炉底焦高度太低（dī），也（yě）会产生同样的后果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢而（ér）产生（shēng）问题，在所有（yǒu）的金属中这（zhè）都（dōu）是应予以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。

（5）浇包内添加料过量。这些添加料都（dōu）具有直接降（jiàng）低温度的（de）作用，因而也就降低（dī）了金属液的流动（dòng）性。

（6）浇包内添加物潮湿（shī），会造成温度损耗，导致金（jīn）属液温（wēn）度过低。

10. 浇注

浇（jiāo）注被认为是造成浇不足缺陷的（de）主要原因之（zhī）一，以下因素可能是（shì）浇注过程（chéng）中导致产生（shēng）缺陷（xiàn）的成因（yīn）。

1）浇注温度过低。

（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡（héng），当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会（huì）妨碍熔融金（jīn）属的熔合。

（2）过快减慢浇注（zhù）速（sù）度，会（huì）降低金属液完全充满铸型型腔所（suǒ）需的压力，当上箱（xiāng）中（zhōng）有凸台或（huò）上箱太浅时，过（guò）快减慢浇注速度铸成（chéng）的（de）铸件，其缺（quē）陷尤为严重。

（3）金属液沸腾。流（liú）槽、内衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有废渣，都会造（zào）成金属液沸腾，既降低了（le）熔（róng）融（róng）金（jīn）属的（de）温度，又（yòu）降低了其流动性（xìng）。

（4）水平浇（jiāo）注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺（quē）陷（xiàn）。

（5）因（yīn）跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断，其后果（guǒ）和（hé）过快降低浇注压头一（yī）样。

（6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐火（huǒ）材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。

（7）若（ruò）浇注（zhù）的金（jīn）属液短（duǎn）缺，会降低熔融金属（shǔ）的输送压（yā）力。上箱（xiāng）较浅时，浇注（zhù）的熔融金属稍有短缺，会使（shǐ）压力水平低于铸（zhù）件（jiàn）的zui高点，这（zhè）样即便不会造成浇（jiāo）不足（zú），也（yě）容易形成侵入（rù）气孔或缩松。实际（jì）上（shàng），上箱凸台部位产生侵入气孔，通常都和浇不（bú）足有关，当浇注短缺是其成（chéng）因时，这两种缺陷很可能不易识（shí）别。

（8）浇注（zhù）过慢，会使内（nèi）浇（jiāo）道不（bú）能保持（chí）有充分的金（jīn）属液，不能较快地充满（mǎn）铸型来防止（zhǐ）冷隔。浇注（zhù）过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型（xíng）膨胀的倾向会进（jìn）一步加大形成冷隔（gé）的可能。

（9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结（jié）果（guǒ）和间（jiān）断浇注或压（yā）力头不足一（yī）样。此外（wài），还会造成包封空气，因而降低（dī）了金（jīn）属液的流动性，在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。

11 其（qí）他

（1）冷铁和（hé）芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金属液流（liú）动（dòng）性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现（xiàn）在（zài）芯撑或距芯撑很近的部位。

（2）因铸型（xíng）压铁过重等原（yuán）因（yīn）使（shǐ）铸件截（jié）面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负（fù）荷时（shí），会发生（shēng）塌型。即使截面尺（chǐ）寸改变很小，也可能导致产生（shēng）浇不足缺陷。

（3）铸型（xíng）型腔的薄截面处产生（shēng）水气凝聚（jù），这（zhè）会降（jiàng）低（dī）金属（shǔ）液的流动性（xìng），同时还（hái）会造成包封气体。

解决（jué）"冷隔"缺陷

冷隔缺陷（xiàn）不光表面（miàn）难看，且内部金属结合力弱，严重影（yǐng）响铸件的机械性（xìng）能，今天小编将对其做（zuò）简单介绍。

缺（quē）陷（xiàn）现（xiàn）象（xiàng）：

温（wēn）度较低的金属流互相对接但（dàn）未熔（róng）合而出现的缝隙，呈不规则的线形（xíng），有穿透的和不穿透的（de）两种（zhǒng），在外力的作用（yòng）下有发展的趋（qū）势。

别名：冷（lěng）接（对（duì）接）、熔（róng）接不良（liáng）

成因分析：

1、金属（shǔ）液浇注温度低（dī）或模具温度低；

2、合金成分不符（fú）合标准，流动性差；

3、金属液分股填充，熔合不良（liáng）；

4、浇口不（bú）合（hé）理，流程（chéng）太（tài）长；

5、填充速（sù）度（dù）低或排气不（bú）良；

6、压射比（bǐ）压偏低。

对应措（cuò）施：

1、产品发黑，伴有流（liú）痕。适当提高浇注（zhù）温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂

2、改变合金成分，提高流动性；

3、烫模（mó）件看铝液流（liú）向，金属液（yè）碰撞产生（shēng）冷隔出现一般为（wéi）涡旋（xuán）状，伴有流痕。改（gǎi）进（jìn）浇（jiāo）注（zhù）系统，改善内浇口的填（tián）充方向。另外（wài）可在铸件边缘开设集渣包（bāo）以改善（shàn）填充条（tiáo）件；

4、伴有远端压不（bú）实。更改（gǎi）浇口位置和截面积，改善排溢条件（jiàn），增大溢流量；

5、改变金属液（yè）流量，提（tí）高压射（shè）速（sù）度；

6、铸件（jiàn）整体压不实。提高比压（尽量不（bú）采用），有条（tiáo）件zui好换到大吨位机台。