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对于强（qiáng）度、塑（sù）性和韧性要求更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢（gāng）件（jiàn），铸钢件的产量（liàng）仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合（hé）金铸钢两（liǎng）大类。其中（zhōng）以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造（zào）性能差，仅用于制造（zào）电机（jī）零件或渗碳零（líng）件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有（yǒu）优良的塑性和韧（rèn）性，因（yīn）此适于制造形（xíng）状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零（líng）件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和高压阀（fá）门等（děng），是（shì）碳素铸钢（gāng）中（zhōng）应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧（rèn）性（xìng）较差，仅用于制造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合（hé）金铸（zhù）钢 根据（jù）合金元素总（zǒng）量（liàng）的多（duō）少，合金铸钢可分为两低（dī）合（hé）金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用（yòng）来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而（ér）ZG40Cr1常用（yòng）来（lái）制造高强度齿轮和高强度轴（zhóu）等重要（yào）受（shòu）力零（líng）件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨、耐热（rè）或（huò）耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗磨钢，主（zhǔ）要用于（yú）制造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履带（dài）等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高（gāo），主要用（yòng）于制造化工（gōng）、石油、化（huà）纤和食（shí）品等设备（bèi）上（shàng）的（de）零件。 二、铸（zhù）钢的（de）铸造工艺（yì）特（tè）点 铸钢的机械（xiè）性能（néng）比铸（zhù）铁高（gāo），但其铸造（zào）性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和（hé）缩松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷（xiàn），必须采取（qǔ）比铸铁（tiě）复杂（zá）的（de）工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流动性（xìng）差，为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足（zú），铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求（qiú）简单、且截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适当提高（gāo）浇注温度，一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液（yè）态（tài）的（de）时间长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇温过高，会（huì）引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及（jí）形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度（dù）比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过（guò）铸（zhù）铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出（chū）现缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺上大都采用冒口（kǒu）和（hé）、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采（cǎi）用空心型芯和油砂芯等来（lái）改善砂型或型芯的退（tuì）让性和透（tòu）气性。 铸钢的熔点高（gāo），相（xiàng）应的其（qí）浇注温度也高。高温下（xià）钢水与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作（zuò）用，极易（yì）产生（shēng）粘砂（shā）缺陷。因此，应（yīng）采用耐（nài）火（huǒ）度较高的人造石英砂（shā）做铸（zhù）型，并在铸（zhù）型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体（tǐ）来源、提高钢水流动（dòng）性（xìng）及铸（zhù）型（xíng）强度（dù），大多铸钢件（jiàn）用（yòng）干型或快干型来铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的（de）热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为（wéi）铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔和（hé）缩松（sōng）、晶粒（lì）粗大、组织不均及（jí）残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组（zǔ）织及消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理（lǐ）。正（zhèng）火处理后（hòu）的钢，其（qí）机械性能较（jiào）退火（huǒ）后的高，成本也（yě）较低（dī），所以应用较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的内（nèi）应力，只适（shì）用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回（huí）火。对于含（hán）碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生（shēng）裂纹（wén）的铸钢件，只能进行退火处（chù）理。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢（gāng）的熔炼一般采用平炉（lú），电弧炉和感应炉等（děng）。平（píng）炉的特点是（shì）容量大、可（kě）利（lì）用（yòng）废钢作（zuò）原料（liào）、能准（zhǔn）确控制（zhì）钢的（de）成分并能熔炼（liàn）优质（zhì）钢及低合金钢（gāng），多（duō）用（yòng）于熔（róng）炼质量要（yào）求高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉（lú）和（hé）停炉操（cāo）作（zuò）方便，能保证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易（yì）升温，故（gù）能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特（tè）殊钢等（děng），是（shì）生产成型铸钢件的常用设（shè）备（bèi）。 此外（wài），采用工频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各种高级合金钢和碳（tàn）含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能（néng）源消耗少、且钢液质（zhì）量（liàng）高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少。
+查看全（quán）文（wén）07 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到（dào）使（shǐ）用标准，减少损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修复，那修复方法（fǎ）都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要（yào）后续加（jiā）工，且没有特殊（shū）的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决（jué）生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修（xiū）复（fù）因采用了金属填充料（liào），焊补处性能基本可以达（dá）到母（mǔ）材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂（chǎng）家的认可（kě）和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在（zài）缺陷（xiàn）修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件（jiàn）焊（hàn）补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部（bù）有应力，容易产（chǎn）生裂纹，一般还（hái）需（xū）要退（tuì）火热（rè）处理才可以（yǐ）满足（zú）加工要（yào）求。且（qiě）因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件多（duō）采（cǎi）用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分模具制造和修复厂家，也采用（yòng）该焊（hàn）机修（xiū）复模具缺陷（xiàn）。 1、优（yōu）点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合金（jīn）产（chǎn）品上（shàng）应（yīng）用最（zuì）广。可（kě）用（yòng）于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺点（diǎn）：用（yòng）于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺（quē）陷修复时，因冲击（jī）过大（dà），熔池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热（rè）影响，焊补有色铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变（biàn）形（xíng）。操作技（jì）术（shù）要求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新（xīn）诞生的修复技术，因焊补过程中工（gōng）件（jiàn）产生热（rè）量极小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经在（zài）修复（fù）市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片（piàn）机和电火（huǒ）花堆焊修复（fù）机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高频放（fàng）电（diàn）原（yuán）理将焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊（hàn）片（piàn）厚度，焊接质量（liàng）取决于放电是否（fǒu）均匀。适合于工件磨损，加（jiā）工超差修复（fù），在（zài）模（mó）具（jù）市场具有（yǒu）一（yī）定影响力。该机器也可以将焊（hàn）粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修（xiū）复。修复（fù）后的工件（jiàn）色差（chà）小（xiǎo）。缺点是修补（bǔ）的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊（hàn）机和氩弧焊机（jī）高，但在修复毫米级（jí）缺陷和（hé）加工（gōng）面缺（quē）陷（xiàn）时，其（qí）突出的优（yōu）势（shì）使人们更青睐（lài）于（yú）选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压（yā）的（de）作用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者（zhě）一（yī）定要精心操作，把好各关（guān）口。任何一（yī）个薄弱环节或疏忽都会（huì）造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震（zhèn）动时都（dōu）会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅度要小，待填满砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹（wén）处（chù）时，吸入干砂（shā）和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速（sù）度（dù）使冲刷（shuā）力（lì）加大。2、 气孔①浇（jiāo）注温度低，充（chōng）型前沿金属液（yè）不能（néng）使泡沫充（chōng）分分解汽 化（huà），未分解的残留物质来不及浮（fú）集（jí）到上面及冒（mào）口中，汽化分（fèn）解生成（chéng）的气（qì）体及残留物不（bú）能及时排出铸型而凝（níng）固（gù）在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残（cán）留（liú）物会（huì）堵塞涂料层，使热解气（qì）体（tǐ）排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快（kuài）。②涂料透（tòu）气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差（chà），不能（néng）及时（shí）排除型腔内的气体及残（cán）留物，在充型压（yā）力下形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇（jiāo）口杯（bēi）未（wèi）充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入（rù）空气，吸入杂质，形（xíng）成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小（xiǎo），金属（shǔ）液形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及（jí）浇注（zhù）系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气（qì）性差，负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失（shī）真，使（shǐ）型（xíng）腔周围的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失（shī）模浇注工艺是以充满封闭直浇道（dào）为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度，尤其是（shì）在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进（jìn）入（rù）尾（wěi）期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物（wù）有充分时间（jiān）浮集到浇（jiāo）冒口中。负压度过大（dà），加剧金属（shǔ）液渗透粘砂，并造（zào）成附（fù）壁效应，不（bú）利（lì）于液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜（yí）的（de）负（fù）压是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热熔（róng）胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越好。尽量（liàng）避（bì）免（miǎn）使（shǐ）用汽化缓慢（màn）的乳胶（jiāo）。
+查看（kàn）全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和（hé）尺寸完（wán）全一样（yàng）的实型模（mó）具，经浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造型（xíng），振动紧实，然（rán）后浇入金属液使模样受热气（qì）化（huà）消失，而得到与模样形状一（yī）致的金属零件的（de）铸造方法。压力消失模铸造（zào）技术压力消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技（jì）术是消（xiāo）失模（mó）铸造技术与（yǔ）压（yā）力凝固（gù）结晶（jīng）技（jì）术相结合（hé）的（de）铸造新技术，它（tā）是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气化消失（shī）后（hòu），迅（xùn）速密封压（yā）力灌，并通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸（zhù）造技术的特点（diǎn）是（shì）能够显著减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸（zhù）造缺陷，提高（gāo）铸（zhù）件致密（mì）度，改善铸件力学性能。真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造技术真（zhēn）空（kōng）低压消失（shī）模铸造技（jì）术是将负（fù）压消失模铸造方法和低压反重力浇注方（fāng）法（fǎ）复合而发展（zhǎn）的一种（zhǒng）新铸造技术（shù）。真空低（dī）压消失模铸造技术的（de）特点是：综合了（le）低压铸（zhù）造与（yǔ）真空消失模铸造的技术优势，在（zài）可（kě）控的气（qì）压下（xià）完成充型（xíng）过程，大（dà）大提高了合金的（de）铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本低、铸（zhù）件可热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比（bǐ），铸（zhù）件的精（jīng）度高、表面（miàn）粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口（kǒu）成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合（hé）金在可控（kòng）的压力下（xià）进行补缩凝（níng）固，合金铸件（jiàn）的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压（yā）消失模铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金（jīn）。振动消失模铸造技术振动消（xiāo）失模铸造（zào）技术是在消失（shī）模铸造（zào）过程中施加一定频率（lǜ）和（hé）振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程中对（duì）金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与固相间（jiān）产生（shēng）相对运动，而使（shǐ）枝（zhī）晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸件最终凝（níng）固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动（dòng），使（shǐ）金属（shǔ）液（yè）在动力（lì）激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操（cāo）作简（jiǎn）便（biàn）、成本低廉（lián）、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态（tài）消失模铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）技术与半固态技术相结合（hé）的新铸造技术，由（yóu）于该工艺（yì）的特点在（zài）于（yú）控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度（dù）和（hé）铸件性能（néng）。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳（ké）型铸造（zào）技术是熔模铸造（zào）技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具（jù）制作的与零件形状一样的泡（pào）沫塑料模样（yàng）表面（miàn）涂上数层耐火（huǒ）材料（liào），待其硬（yìng）化干（gàn）燥后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成（chéng）型（xíng）壳，经过焙（bèi）烧，然（rán）后进行浇注，而获得（dé）较高（gāo）尺寸精度铸件（jiàn）的一（yī）种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失（shī）模铸造中（zhōng）的模（mó）样（yàng）尺寸大、精（jīng）密度高的特点，又有（yǒu）熔（róng）模精密铸（zhù）造中（zhōng）结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低（dī）廉，模样粘接组合方便，气（qì）化消（xiāo）失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金复（fù）杂铸（zhù）件（jiàn）消失模（mó）悬浮铸造技术消失模悬（xuán）浮铸造技术（shù）是消失模铸造（zào）工艺与（yǔ）悬浮铸造结合起来的（de）一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样（yàng）某特定（dìng）位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化（huà）反应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组织（zhī）性能。
+查（chá）看全（quán）文22 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发展到今天（tiān）的现代铸造技术或（huò）液态凝固成（chéng）形技术这不仅与（yǔ）金属（shǔ）与合金（jīn）的结晶与凝（níng）固（gù）理论研究（jiū）的深入和发展、各种凝固技术的（de）不断的出现和提高、计算（suàn）机技术的应用等有关 , 而且（qiě）还与（yǔ）化（huà）学（xué）工业、机械制造（zào）业、制造方法和（hé）技术的发展密切（qiē）相关。固（gù）技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸（zhù）件质量的重要途径。 顺（shùn）序凝（níng）固技术、快速凝固技术（shù）、复（fù）合材料的获得、半固（gù）态金属铸造成形（xíng）技术等（děng）等就是集（jí）中的代表（biǎo）。1.顺序凝（níng）固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液态金属的热量（liàng）沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金属施行（háng）某方向的快速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行 , 最终获得具有单（dān）方向（xiàng）晶粒组织（zhī）或单晶组织的铸（zhù）件的一种工艺方法。由于冷（lěng）却（què）及控制技术的（de）不断进步,使热（rè）量排出的强（qiáng）度及方向性不断提高（gāo） , 从而（ér）使固液界面前沿液相中的（de）温度梯度增大（dà） , 这不（bú）仅使晶粒生长的（de）方（fāng）向性提高（gāo） ,而且组织更细长（zhǎng）、挺直、并延长了定（dìng）向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于（yú）铸造（zào） 高温合金燃气轮机叶（yè）片的（de）生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的组（zǔ）织的（de）力学性能优异, 使（shǐ）叶 片工（gōng）作温度（dù）大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝（níng）固技术的最新进展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶（yè）片具有更高的（de） 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳（láo）强（qiáng）度、抗蠕变强（qiáng）度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空（kōng）发动（dòng）机 ,有效地增加了航空（kōng）发动（dòng）机的推力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术（shù）即在比常规（guī）工艺条件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优（yōu）异的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级（jí）的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细（xì）析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性等（děng）。 快速凝固技术可使液（yè）态金（jīn）属（shǔ）脱开常规的（de）结晶（jīng）过程 (形核和生（shēng）长) , 直接形成非晶结（jié）构的固体（tǐ）材（cái）料 , 即所谓的金属（shǔ）玻（bō）璃（lí）。此类非晶态合金为远程无（wú）序结构 ,具有特（tè）殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能（néng）和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作控制（zhì）变压器铁心材料、计算（suàn）机磁头（tóu）及外围设备中（zhōng）零件的材（cái）料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方（fāng）的重视。3.复合材料（liào） 制备凝固技术（shù）的另一发展是（shì）用于复合材（cái）料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增强相或特（tè）殊成（chéng）分 ,通（tōng）过控（kòng）制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的（de）材料。由于复合材料（liào）的基体 具有较高的断裂性 , 加上增（zēng）强相（xiàng）的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高强（qiáng）度、良好的高温（wēn）性能和抗疲劳性能 , 已发展了多（duō）种（zhǒng）制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技（jì）术制备自生复（fù）合材料。此领域的应用前景将越来越（yuè）广。4. 半固态铸造半固态金属铸（zhù）造（zào）成形技术经过 20 多（duō）年的研究及发展 , 已进入工业应用（yòng）阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进（jìn）行强烈的搅（jiǎo）拌（bàn） (可以采用机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸（zhù）造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被（bèi）打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制（zhì）得半固态（tài）金（jīn）属液 ,它（tā）具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技术如压铸（zhù）、挤压、模锻（duàn）等（děng）成形生（shēng）产（chǎn）坯（pī）料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成（chéng）形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固（gù）收（shōu）缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固态（tài）金（jīn）属成形工艺（yì）将成为 21 世纪极具（jù）发展前途的近净形化成形技（jì）术（shù）之一。
+查（chá）看全文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透光（guāng）镜，都是古（gǔ）代铸造的代表产品（pǐn）。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗（zōng）教、生（shēng）活等（děng）方面的工具或用具（jù），艺术（shù）色彩浓厚。那时的铸造工艺（yì）是与制陶工艺并（bìng）行发展的，受陶器的影响很（hěn）大。发展中国在公元前513年，铸（zhù）出了世界上最早见于（yú）文字记（jì）载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪前后（hòu）也开始生产铸铁件。铸（zhù）铁件的（de）出现（xiàn），扩大了铸（zhù）件的应（yīng）用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少（shǎo）向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等工业兴起（qǐ），铸（zhù）件进入（rù）为大工（gōng）业服务的新（xīn）时期，铸造（zào）技术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快，其重要因素之（zhī）一是产品技术的进步 ，要（yào）求（qiú）铸件各（gè）种机械（xiè）物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另（lìng）一个原因是机械（xiè）工业（yè）本身和其他（tā）工（gōng）业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸造业创造了有利的物质条（tiáo）件。如检（jiǎn）测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量（liàng）的提（tí）高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展提（tí）供了条件；电（diàn）子显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深（shēn）入到金属的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研（yán）究金（jīn）属凝固的理论，指（zhǐ）导铸（zhù）造生产。当代铸造业的发展，铸造（zào）是现代机械制造业的基（jī）础工艺之（zhī）一，因此铸造业的发展（zhǎn）标志着一个国（guó）家的生产（chǎn）实力。据2008年统计（jì），我国年产铸件3350万吨（dūn），是世界铸造（zào）第一大（dà）国。随着我（wǒ）国（guó）铸造（zào）产业（yè）的不（bú）断发展，国内铸造产（chǎn）业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即（jí）有创新（xīn）思想、创新计划（huá）、创新的（de）制度（dù）和体（tǐ）系（xì）以及创新的工作（zuò）方式。而在（zài）转（zhuǎn）型（xíng）升级方（fāng）面，则要打（dǎ）造具有六大特征的新（xīn）型企业（yè）：一，制造前端（duān）市场研（yán）发和后（hòu）端服务变（biàn）大，制造环节（jiē）缩小的（de）业（yè）务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方（fāng）案，提供完整解决方案（àn）的企业（yè）。三，以智能和集成（chéng）为（wéi）标（biāo）志的数字化企业。四，三（sān）五年翻一番的速度型（xíng）企（qǐ）业（yè）。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持续创新的企业。六（liù），打造（zào）高端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的产业革新，相信（xìn）我国铸（zhù）造业未来将更加辉煌（huáng），美好的（de）未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影（yǐng）响铸件质（zhì）量的（de）因素很多： 第一是铸件的（de）设计工艺性。进行（háng）设计（jì）时，除了要根据工作（zuò）条件和（hé）金属（shǔ）材料性能来确（què）定铸件几何形状、尺寸（cùn）大（dà）小外，还必（bì）须从铸造合金和铸造工艺特（tè）性的角度来考虑（lǜ）设计的（de）合理性，即明显（xiǎn）的（de）尺寸效应和凝（níng）固、收缩、应力（lì）等问题，以避（bì）免或减少铸件的成分偏析（xī）、变（biàn）形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。 第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结（jié）构（gòu）、重量（liàng）和尺寸大（dà）小，铸造（zào）合金特（tè）性和生产条件，选择合适的（de）分（fèn）型面和造型、造（zào）芯方法（fǎ），合理设置铸造（zào）筋、冷铁、冒口和浇注系（xì）统等。以保（bǎo）证获得（dé）优质铸件。 三是铸造（zào）用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及（jí）铸造砂（shā）、型（xíng）砂粘（zhān）结剂、涂料等材（cái）料的质量不合标（biāo）准（zhǔn），会使铸（zhù）件产（chǎn）生气（qì）孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部（bù）质量，严重时（shí）会使铸件报废。 第四（sì）是（shì）工艺操（cāo）作，要制定合理（lǐ）的（de）工艺操（cāo）作规程，提高工（gōng）人的（de）技术水平，使（shǐ）工艺规程得（dé）到正确实（shí）施。 铸造生产中，要对铸件的（de）质量进行控制与（yǔ）检（jiǎn）验。首先要制定从原材料（liào）、辅助材料到每种具体产品的控制和检（jiǎn）验（yàn）的工艺守则与（yǔ）技术条件。对每道工序都（dōu）严格按工艺（yì）守则和技术条件（jiàn）进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配（pèi）备合理的（de）检测方法和合适（shì）的检测人（rén）员。一般对铸件（jiàn）的外观质量（liàng），可（kě）用比（bǐ）较样块来判断铸件表面粗（cū）糙度；表面的细微裂纹可（kě）用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质（zhì）量（liàng），可用音频、超声、涡（wō）流、X射线和（hé）γ射线等方法来检查和判断。
+查看（kàn）全文10 2024-12
铸造（zào）行（háng）业由于其特殊性，涉及高温、高压、金属（shǔ）熔化（huà）等危险因素，因此安（ān）全知识尤（yóu）为重要。以下是一些（xiē）关（guān）键（jiàn）的安全（quán）知识和注意事项:安全（quán）意（yì）识教（jiāo）育 ：员工应（yīng）牢记“安全第一”的原则，自觉遵守安全规章制度。定（dìng）期进行（háng）安全培训，提高员（yuán）工的安全意识和自我保护能力。设（shè）备维护与（yǔ）检修 ：定期对铸造（zào）设备进行维护和检修，确保设备处于良好状（zhuàng）态（tài）。发现设备（bèi）故障和隐患（huàn）应及（jí）时报告（gào）并采取措施消（xiāo）除（chú）。防火防爆 ：严格（gé）遵守（shǒu）防火防爆规定（dìng），禁止吸烟和使用明火。做（zuò）好防火设施的维护和（hé）检查，确保（bǎo）紧（jǐn）急情况下（xià）能迅（xùn）速有效地灭火和救援。粉尘危（wēi）害防范 ：员工应佩戴合（hé）适（shì）的防尘口（kǒu）罩和防护眼镜，减少粉尘对身（shēn）体（tǐ）的（de）危（wēi）害。加（jiā）强通风（fēng）换气，保持（chí）车间内（nèi）空气流通。合理安排工作时间和休息 ：确保员工有足（zú）够的休息和恢复体力（lì），特别是在高温天气下。现（xiàn）场安全管理（lǐ） ：加强现场安全管理，确（què）保生（shēng）产（chǎn）安（ān）全。安全装备和措（cuò）施：安全穿戴和（hé）装备 ：穿（chuān）戴隔热呼吸器（qì）、手套、防护镜（jìng）、耳塞、防（fáng）护（hù）鞋、安全帽等个（gè）人防护装备。穿戴适宜的工作服，避（bì）免皮肤直接接（jiē）触铸（zhù）造液或（huò）其他危（wēi）险物质。预防火灾（zāi）的措施 ：保持铸造台（tái）和工（gōng）作台干燥，防止铸造液泼溅或烧（shāo）伤人员。铸（zhù）造液必须置（zhì）于（yú）专用（yòng）容器（qì）内，并定期清理（lǐ）。安装烟（yān）雾探测器和（hé）火（huǒ）警报（bào）警器，及（jí）时发现（xiàn）火情。机械设备安全（quán） ：铸（zhù）造设备和机械设备应（yīng）按规定检测、保养和维（wéi）护（hù）。确保（bǎo）安全防护装置和应急停车装置齐全有（yǒu）效。职业危（wēi）害（hài）预防（fáng）：采取控制（zhì）措（cuò）施防止金属粉尘、有（yǒu）毒气体和噪声等职业危（wēi）害。对工人进行健康检（jiǎn）查（chá），并（bìng）定（dìng）期进行环境卫（wèi）生检测和作（zuò）业卫（wèi）生（shēng）监测。注意事（shì）项：工作前检查 ：确保自（zì）用设备和工具完好，砂型排（pái）列整（zhěng）齐，并留（liú）出通道。造型时（shí）要保证分型面平整、吻合，使用（yòng）吹风器时注意风（fēng）向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒预热，铁水面上只（zhī）能覆盖干草（cǎo）灰（huī）浇铸速度及流量要适当，人不能站在铁水（shuǐ）正面。紧急情况（kuàng）处理 ：发（fā）生问题时保持镇静，服从（cóng）统一指挥。铸造行（háng）业的安全知识涵盖了从员工安全意识、设备（bèi）维护、防火防（fáng）爆、粉尘（chén）防（fáng）护到（dào）工作时（shí）间和休息（xī）安排等（děng）多个方面1。企（qǐ）业应建立（lì）完（wán）善的（de）安全生（shēng）产管理体系，确保每位员（yuán）工都了解并遵守（shǒu）相关安全规定，以降（jiàng）低事故风险，保障（zhàng）生（shēng）产安全。
+查看全文09 2024-12
铸（zhù）造件应力释放的方法主要包括以下几（jǐ）种：1自然时（shí）效：将铸件放（fàng）置在（zài）室（shì）外或（huò）仓库中，经（jīng）过一段时间的自然环境变化，应（yīng）力会逐（zhú）渐释（shì）放。这种（zhǒng）方法简（jiǎn）单易行（háng），但（dàn）时间较长。振动时效（xiào）：通（tōng）过振（zhèn）动设备（bèi）对（duì）铸（zhù）件进行振（zhèn）动处理（lǐ），使（shǐ）应力重新分（fèn）布并达到（dào）平衡状态。这种方法效率较高，但需要（yào）专门（mén）的设（shè）备（bèi）。热处理：通过加热（rè）和冷却（què）的过程（chéng），使铸件内（nèi）部的（de）应（yīng）力得到释（shì）放（fàng）和重新（xīn）分布。这种方法可以精确控制，但需要控制加热和冷却的温度和时间。机械拉伸：通过机械（xiè）手段对铸（zhù）件进（jìn）行拉（lā）伸，使其内部的（de）应力得到释放。这种方法需要精（jīng）确的（de）控制和计算。铸造应力产生（shēng）的原因主（zhǔ）要是由于铸件在（zài）凝固和（hé）冷却过程中体积（jī）的变化不能自由进行，导致（zhì）产生变形和应力。这些应力可能会（huì）影响铸件（jiàn）的质量和使（shǐ）用（yòng）寿命（mìng），因（yīn）此需要通（tōng）过（guò）上述方法（fǎ）进行释放（fàng）和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完（wán）全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造型（xíng），振动紧实（shí），然后浇入金（jīn）属液使（shǐ）模（mó）样受（shòu）热气化消失，而（ér）得到与模样（yàng）形状一致的金（jīn）属零件的铸造方法。消失模铸（zhù）造技术主要有以下六种（zhǒng）： 1．压力（lì）消失模铸造技术 压力消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造（zào）技术与压（yā）力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱（xiāng）的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速（sù）密封（fēng）压力灌，并通（tōng）入一（yī）定（dìng）压力（lì）的气体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸（zhù）造方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸（zhù）造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔等铸造缺（quē）陷（xiàn），提（tí）高铸件致密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性能。 2．真空低（dī）压消（xiāo）失（shī）模铸造技术 真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低（dī）压反（fǎn）重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术的（de）特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空（kōng）消失模铸造的（de）技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投（tóu）资小、铸（zhù）件成本（běn）低、铸（zhù）件可热（rè）处理（lǐ）强化；而与砂型（xíng）铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇（jiāo）注温度的损失小，液（yè）态合（hé）金在（zài）可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品（pǐn）率高、组织致密；真（zhēn）空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低（dī），适合于多种（zhǒng）有色合金。 3．振动消失（shī）模铸造（zào）技术 振动消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）是（shì）在消失（shī）模铸造过程中施（shī）加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在（zài）振动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造（zào）凝（níng）固过程（chéng）中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力（lì）使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液（yè）相内（nèi）结（jié）晶核心（xīn），使铸件凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性（xìng）能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的（de）紧实振动台，通（tōng）过振动电机产（chǎn）生（shēng）的机械振动，使金属液（yè）在动（dòng）力激励下生核，达到细（xì）化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉、无环境污染的方法。 4．半固态消失（shī）模（mó）铸（zhù）造技术 半固态（tài）消失（shī）模铸（zhù）造技术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结（jié）合的新铸造（zào）技术，由于（yú）该工艺的特点在于（yú）控制（zhì）液固相的相对比例，也（yě）称转变控制（zhì）半固态成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少（shǎo）偏析（xī）、提高尺寸精度（dù）和铸件（jiàn）性（xìng）能。 5．消失（shī）模壳型铸（zhù）造技术 消失模壳型（xíng）铸造技术是（shì）熔模铸造技术与消失（shī）模（mó）铸造结合起来的（de）新型铸造（zào）方法（fǎ）。该方法是（shì）将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上（shàng）数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡（pào）沫塑料（liào）模（mó）样燃（rán）烧（shāo）气化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注（zhù），而获得较高尺寸（cùn）精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸（zhù）造（zào）中的模（mó）样（yàng）尺寸大、精密度高的（de）特点，又有熔模精密铸（zhù）造中（zhōng）结壳精（jīng）度、强度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料（liào）成本低（dī）廉，模（mó）样（yàng）粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软化而（ér）引起的（de）熔模变形的问（wèn）题，可（kě）以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件 6．消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术 消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸（zhù）造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起（qǐ）来的一种新型实用（yòng）铸造技（jì）术。该（gāi）技术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂（jì）与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金（jīn）属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分（fèn））组织（zhī）性能。 由于（yú）消失模（mó）铸（zhù）造技术成本低、精度高、设（shè）计灵（líng）活（huó）、清洁环保、适（shì）合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发（fā）展（zhǎn）前景。
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浇（jiāo）不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺（quē）陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占一或第二位。 浇不（bú）足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特点是（shì）铸件（jiàn）壁上具有（yǒu）光滑圆（yuán）边（biān）的穿孔，或者铸（zhù）件的一个（gè）或多（duō）个末端未充满金属液； 冷隔是指在两股（gǔ）金属汇聚（jù）处，因其未能（néng）完全熔合而（ér）存在明（míng）显的不连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现为（wéi）带有光滑（huá）圆边（biān）的裂纹或皱（zhòu）纹。 这两（liǎng）类缺陷的特（tè）点：一（yī）是在铸件检验中（zhōng）比较容易发（fā）现；二（èr）是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于（yú）铸造的每一道（dào）工序中。下面笔者结合（hé）多（duō）年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的（de）产生原因及其防止（zhǐ）措施。 1.铸件（jiàn）和模样设计 （1）因铸件截面（miàn）厚（hòu）薄不均造成金属流间断，在某些铸（zhù）件设计中（zhōng），薄（báo）截面（miàn）位于金（jīn）属液（yè）难（nán）以达到的部位，很难恰当地设置浇（jiāo）注系统。在可能的（de）情况（kuàng）下，应（yīng）对这类设计进（jìn）行修改，当无法（fǎ）更改（gǎi）设计时（shí），则需采用（yòng）相当复（fù）杂（zá）的浇注系统，以避免产生（shēng）这类缺陷。 （2）铸（zhù）件截面相对过薄（báo），这种设计（jì）没能考（kǎo）虑到金属流动和凝固（gù）的规律（lǜ）。如果设计（jì）者（zhě）不能（néng）加厚（hòu）这一截面的话，惟（wéi）一的（de）补救办（bàn）法是提高金属的浇注温度，或（huò）者修（xiū）改金（jīn）属的化（huà）学成分，以改善其流动性。还有（yǒu）一个较好的弥（mí）补办法是采用不会产生急（jí）冷（lěng）的铸型（型芯），但这会使（shǐ）生产成本增加，因此在可能的情（qíng）况下（xià）应更改（gǎi）设（shè）计。 2. 模样 （1）模样或芯盒磨损造成（chéng）铸件截面过薄，型砂（shā）是磨损力相当强（qiáng）的材（cái）料，会造成模样磨损，进而造成（chéng）铸件截（jié）面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺（quē）陷。有效的预防（fáng）措施是建立（lì）正规的检查制（zhì）度，把有缺陷（xiàn）的模样检查（chá）出来（lái）。 （2）模样（yàng）强（qiáng）度差! 在造型（xíng）或制芯的压（yā）力下，模样由于强度不（bú）够（gòu）而产生变形，这样的模（mó）样和芯盒会造成铸型（xíng）和型芯变形。这样（yàng）既会造成金属（shǔ）液未能按（àn）预期设想流动，又会（huì）形成（chéng）铸（zhù）件截面（miàn）过（guò）薄。改正的方法是加（jiā）固模样（yàng）。 （3）模样（yàng）或芯盒定（dìng）位不（bú）准，其（qí）产生原因是（shì）定位销和销套已经磨损，定位销数量过少或（huò）定（dìng）位销尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上下模底板上按中心线安装分成两（liǎng）半的模（mó）样时，也会出现（xiàn）错（cuò）位的缺陷。如果不试浇样品（pǐn）铸件，则很难证实分（fèn）装在上、下模底（dǐ）板上的两半（bàn）模样是否对准。防（fáng）止产生（shēng）这类缺陷的首要措施就是加强检（jiǎn）验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造（zào）成铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定（dìng）位销（xiāo）磨损、定位销弯曲、销（xiāo）套磨损，或在箱耳座内（nèi）有外来杂物。由（yóu）于错箱是造（zào）成（chéng）铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之一（yī），因而（ér）必（bì）须定期对（duì）这些（xiē）部件进行维（wéi）修（xiū）和保养。 （2）模样安装不当，这种情况一般是安装模样的工（gōng）人操作（zuò）疏忽所造成的（de）。模样和模（mó）底板上的对（duì）准中心线必（bì）须非（fēi）常（cháng）明显，以（yǐ）便（biàn）安放时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某些较薄的铸（zhù）件来说（shuō），要使（shǐ）砂（shā）箱在浇注时能保持一个（gè）倾斜度，否则（zé）会形成封（fēng）闭气体，造成金属液流间断。砂箱倾斜后，上箱要保（bǎo）持足（zú）够的（de）高度，使浇口位置超（chāo）过铸件的（de）顶点。 （4）砂箱刚度（dù）不够或加固不当，也会使砂型变形（xíng）而产生浇不足或冷隔（gé），因此必（bì）须使（shǐ）用（yòng）具（jù）有足够强（qiáng）度（dù）的砂（shā）箱，对于使用时间（jiān）较（jiào）长的砂箱应加（jiā）固后再使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可能会造成上型下垂（chuí），从而使铸（zhù）件截面变窄、变薄，以致产生（shēng）浇（jiāo）不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱（xiāng）太浅会因为金属压力不足（zú）而导致（zhì）产生缩松和（hé）侵（qīn）入气孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不（bú）足（zú）的缺（quē）陷。 4.浇冒口系（xì）统 （1）内浇（jiāo）道、横浇道和直浇道（dào）截（jié）面尺寸不当（dāng），为了避免（miǎn）产生（shēng）金属液流（liú）间（jiān）断的（de）现象，应按以（yǐ）下要求设计（jì）浇注系统，即必须使直浇道和横浇道（dào）具有足够的尺寸，以保证平稳地（dì）向所（suǒ）有内（nèi）浇道输送金属液。另外，为保（bǎo）证（zhèng）金属液流（liú）动时（shí）能够始（shǐ）终完全充满浇注（zhù）系（xì）统，可减小（xiǎo）浇道面（miàn）积来建立压头（tóu）。浇注系统（tǒng）设计的基本原则是确（què）保金属液（yè）流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流（liú）间断。 （2）内浇道位（wèi）置不当，内浇道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被（bèi）金属液充满的，根据金（jīn）属液充（chōng）满型腔（qiāng）的流动模式设置内（nèi）浇道（dào）。 （3）内浇道分（fèn）布不当或不（bú）均（jun1）衡! 这（zhè）是由（yóu）于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金（jīn）属液在一般（bān）情况下的流动状态，还应（yīng）考虑金属液对型（xíng）壁（bì）的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性（xìng）。金属液充（chōng）型的确切过程通常很难预测（cè），但可（kě）以通过试验探索出金属液的流动（dòng）模（mó）式。例如（rú），某一铸件通常要（yào）20S的浇注时（shí）间（jiān），我（wǒ）们可分（fèn）别按5S、10S、15S 浇注同样（yàng）的（de）铸型（xíng），对这三个没（méi）有浇满（mǎn）的铸件进行落砂和清理，并仍使其（qí）带着内（nèi）浇道，这样就（jiù）可显示出金（jīn）属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设（shè）计（jì）出zui佳（jiā）的（de）浇注系统。 （4）压头太低! 这也（yě）是造（zào）成浇不足的一个（gè）原因。 5.型（xíng）砂（shā） （1）型砂水分太高（gāo），会造成金属液沸腾而失去（qù）流动性，导致产生浇不足（zú）和冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥发（fā）物在金属液流之前（qián）充（chōng）满型腔，会使金属液难以完整（zhěng）地（dì）充（chōng）满型腔，从而有可（kě）能（néng）造（zào）成气隔（gé）或气隔缝，即使金属液流（liú）到（dào）了正常部位，也会因此（cǐ）而难以熔合，导致产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足。 （3）背砂强度低，不管（guǎn）是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起（qǐ）的上型下沉，都会使（shǐ）较薄的型（xíng）腔截面变得更（gèng）薄，从而使金（jīn）属液难以（yǐ）充满（mǎn）铸（zhù）件薄（báo）壁。 （4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透气性差，则可能产（chǎn）生气隔（gé）。此外，型砂紧实（shí）度高（gāo）还（hái）会加快从熔（róng）融金属液中吸（xī）走（zǒu）热量，在金属液未来得（dé）及（jí）充满铸型型（xíng）腔之前就可能使铸（zhù）件冷（lěng）凝（níng）了。 （5）造型材料导热性（xìng）过（guò）高，造型（xíng）材料吸取热（rè）量和（hé）冷凝金属的速度各有差异，如金属型和砂型之间（jiān）的差异，石英砂和（hé）锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的（de）产生有（yǒu）不（bú）同的影（yǐng）响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流到较（jiào）硬的砂芯近旁（páng），而常会在（zài）该处出（chū）现翻（fān）腾的情况，这样会形成过早的冷凝。 （2）排（pái）气不（bú）够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔（gé）缝。对于会使金属（shǔ）液流产（chǎn）生任何程度（dù）间断的浇注系统而言（yán），这一问题则（zé）更为严（yán）重。 （3）型芯尺（chǐ）寸（cùn）不正确或放置不当，型芯移位会（huì）使铸件截面（miàn）减薄，如果金属液的流动能力（lì）不够高，则会（huì）产生浇不足或冷（lěng）隔。 （4）漂芯或砂（shā）芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的（de）后（hòu）果完全一样（yàng），都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄（báo），这是漂芯（xīn）或砂芯下（xià）沉（chén）的另一种表现（xiàn）形式（shì）。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑（sù）性而引起（qǐ）砂（shā）芯的变形（xíng）是造成铸件变形的一个原因（yīn）。因变形引起的（de）翘曲，在浇（jiāo）注过程中和偏芯的作用一样，都会（huì）使铸件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表（biǎo）面过近，这样设置的芯（xīn）骨对金属起着激（jī）冷作用，因而迟（chí）滞了金属液的（de）正常流动（dòng），降低了金属（shǔ）液的流动性。 （8）型芯材料（liào）导（dǎo）热（rè）性过（guò）高，其后（hòu）果和（hé）造型材料导热性过高一样。 7.造型（xíng） （1）舂（chōng）砂过实（shí）降低了透气性。 （2）舂（chōng）砂不（bú）均（jun1）时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂（shā）型透气性过低，这样会（huì）改变金（jīn）属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导（dǎo）致产生冷隔（gé）。 （3）舂砂（shā）过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。 （4）修型或（huò）修补过（guò）度，其后果和形成金（jīn）属液的翻（fān）腾或改变型砂导（dǎo）热性一样。 （5）芯（xīn）撑尺寸错（cuò）误引起漂芯（xīn），会造成铸件（jiàn）截面过薄，使（shǐ）金属（shǔ）熔（róng）液很难完满（mǎn）充（chōng）型。 （6）芯（xīn）撑过（guò）小或芯撑数量（liàng）过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料（liào）涂（tú）层过厚（hòu），都会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低（dī）碳（tàn）当量的金属液（yè）会因（yīn）其流（liú）动（dòng）性差而容（róng）易产（chǎn）生（shēng）冷隔和浇不足；但碳当量（liàng）过高又会（huì）产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元（yuán）素，可以（yǐ）调整其（qí）流动性。钢具有较高的热（rè）幅射性，热量损失较快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时（shí），会（huì）很（hěn）快降低其流动性。 （3）铜合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很大（dà），因此改进（jìn）流动性的方法取决于所采用（yòng）的合（hé）金类（lèi）型（xíng）。 （4）铝合金，在铝合金（jīn）成分中增加（jiā）硅或铁的含量，会（huì）使其较（jiào）低的（de）流（liú）动性得到改善。含气或被污（wū）染的铝合金，特（tè）别易于产生冷隔（gé）。 （5）镁合（hé）金（jīn），可（kě）以通过将成分调整到接近于共晶成（chéng）分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或（huò）加料不严（yán）格导致成分错误。 （2）金属液熔化温度过低（dī）或流（liú）动性太差（chà）。无论是哪一种金属，其温度过低是造（zào）成浇不足的基本原因。 （3）金属（shǔ）液氧化或（huò）含气（qì）。这可能是由于耐火材料太湿、湍（tuān）流所造成的，无（wú）论是何种金属，氧（yǎng）化（huà）或含气金（jīn）属液（yè）的（de）流动性都会降低；熔炼操作不（bú）当，特别（bié）容（róng）易使有色（sè）金（jīn）属吸附气体（tǐ）；熔炼灰（huī）铸铁时，冲天（tiān）炉底焦高度太低，也会产生（shēng）同样（yàng）的后果。 （4）金属液还原过分（fèn）。会因（yīn）为吸氢而产生问题，在所（suǒ）有的金属中这都是应予（yǔ）以考虑的因素，对铝（lǚ）合金而言尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这（zhè）些添加料都具（jù）有直（zhí）接降（jiàng）低温度的作（zuò）用，因而也就降低（dī）了金属液的流动（dòng）性。 （6）浇包（bāo）内添加物潮湿（shī），会造成（chéng）温度（dù）损耗，导致金（jīn）属（shǔ）液温（wēn）度过（guò）低。 10. 浇注 浇注被（bèi）认为是造成浇不足缺陷的主要原（yuán）因之一，以下因素可能（néng）是浇注过程中导致产生缺陷的成（chéng）因。 1）浇注温度过低。 （1）间断（duàn）浇注会造成金属液充型不均（jun1）衡，当重新开始浇（jiāo）注后，则易于产生氧（yǎng）化薄膜或吸收气体，这都会妨碍（ài）熔融金属的熔合。 （2）过快减慢浇注（zhù）速度（dù），会降低（dī）金属液（yè）完全（quán）充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸（tū）台或上箱太浅时，过快减慢（màn）浇（jiāo）注速度铸成的铸件，其缺陷尤为（wéi）严重（chóng）。 （3）金属液（yè）沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内（nèi）有（yǒu）废渣，都会造（zào）成金属（shǔ）液沸腾（téng），既降（jiàng）低了熔融金属（shǔ）的温度，又降低了其流动性（xìng）。 （4）水（shuǐ）平浇（jiāo）注（zhù）薄平（píng）铸件，未使其有一个倾斜度，都容（róng）易造（zào）成冷隔缺陷（xiàn）。 （5）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断，其后果和（hé）过快降低浇注压头一样。 （6）熔（róng）渣、脏物或浇包耐火（huǒ）材料（liào）堵住内浇口，其后果与间断浇注（zhù）或（huò）过（guò）快减慢浇注速度一样。 （7）若浇注的（de）金属液（yè）短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金（jīn）属稍有短缺，会（huì）使压（yā）力水平低于铸件的zui高点（diǎn），这（zhè）样即便不会造成浇不足，也容易形成（chéng）侵（qīn）入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生（shēng）侵入气（qì）孔，通常都和（hé）浇（jiāo）不足有关，当浇注短缺是其成（chéng）因时，这两种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇道不能保持有充分的（de）金属（shǔ）液，不能较快地充满铸型来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的（de）主要原因，上型膨胀（zhàng）的倾向（xiàng）会进一步（bù）加大形成冷隔的可（kě）能。 （9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道（dào）充满熔融的金属液，其结果和间断浇（jiāo）注或（huò）压（yā）力头不足（zú）一样。此外，还会造（zào）成包封空（kōng）气，因（yīn）而降低了金属液的（de）流动性，在一（yī）些（xiē）合金（如铸（zhù）钢中）会快速地（dì）形成氧化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷（lěng）一样，使金属液（yè）流动性降低而产生冷隔（gé）。冷隔很可能出现在芯撑或距芯（xīn）撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因（yīn）使铸件截面（miàn）减（jiǎn）薄。若压铁重量超过铸（zhù）型（xíng）能够（gòu）承（chéng）担的负荷时（shí），会发生塌型。即使（shǐ）截面尺寸改变很小，也（yě）可能导（dǎo）致产生浇不足（zú）缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面处产生水（shuǐ）气凝聚，这会降低金属液的（de）流动性，同时还会造成包封气体。 解决（jué）"冷隔（gé）"缺陷（xiàn） 冷隔缺陷不光表（biǎo）面（miàn）难看，且（qiě）内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。 缺（quē）陷现象： 温度（dù）较低（dī）的金（jīn）属（shǔ）流（liú）互相对接但（dàn）未熔合而出（chū）现的缝隙，呈不规则的（de）线形，有穿透的和不穿透（tòu）的两种，在外力的作用（yòng）下有发展的（de）趋势。 别名：冷接（对接（jiē））、熔接（jiē）不良 成因分（fèn）析： 1、金属液（yè）浇注（zhù）温度低或（huò）模（mó）具温（wēn）度低（dī）； 2、合金成（chéng）分不（bú）符合标准，流动性差（chà）； 3、金属液分股填充，熔合不良； 4、浇（jiāo）口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压（yā）射比压偏低（dī）。 对应措施： 1、产品发黑（hēi），伴有流痕。适当（dāng）提高浇注温（wēn）度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分，提（tí）高流动性（xìng）； 3、烫模件看铝液流向，金（jīn）属液碰撞产生（shēng）冷隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴有流痕。改进浇注系统（tǒng），改善（shàn）内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开（kāi）设集渣包以改善填充条件； 4、伴有远端（duān）压不实。更（gèng）改浇口位置（zhì）和（hé）截面（miàn）积，改善排（pái）溢条件（jiàn），增大溢流量； 5、改变金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整（zhěng）体压不实。提高比（bǐ）压（尽量（liàng）不采用），有条件zui好换到大吨（dūn）位机台（tái）。
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一、浇口杯在浇注系统中有什（shí）么（me）作用（yòng）？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的外浇口（kǒu），单独制造或直（zhí）接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部（bù）分。其作用是承接来自浇包的金（jīn）属液，防止飞溅和溢（yì）出，方便（biàn）浇注；减少（shǎo）金属液对铸（zhù）型的直接冲（chōng）击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻（zǔ）止（zhǐ）其进入直（zhí）浇道内；提高金属液静压力（lì）。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效果（guǒ）差。为了撇（piě）渣，一般常配合过滤网使（shǐ）用。浇口盆效果较好，底部设置堤（dī）坝有（yǒu）利于浇注操作（zuò），使金属（shǔ）液达到适宜的浇注速（sù）度后再（zài）流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩涡的（de）产生而形（xíng）成垂直漩涡（wō），从而有利（lì）于（yú）分离渣滓（zǐ）和气（qì）泡。 二（èr）、直浇道的作用及设（shè）计 直浇（jiāo）道的功能（néng）是：从（cóng）浇口杯引导金属（shǔ）向（xiàng）下，进入横浇道、内浇道或（huò）直接导人型（xíng）腔。提供足（zú）够的压力，使金属液在重力（lì）作（zuò）用下能克服各种流动阻力，在规定（dìng）时间（jiān）内（nèi）充满（mǎn）型（xíng）腔。直浇道常做成上大下（xià）小的锥形，等（děng）断（duàn）面的柱（zhù）形和上（shàng）小下大的倒锥形。对铝、镁（měi）合金铸件，也用（yòng）蛇形、片状和缝隙式的直浇（jiāo）道。 直浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的（de）通道（dào），也是压力传递的首要部位（wèi），因而其（qí）大小会（huì）影（yǐng）响金属（shǔ）液的流（liú）动速度和填充时（shí）间（jiān）。 1、结（jié）构 这种直浇道一（yī）般由压室和浇口套（tào）组成 。 压室（shì）和浇口套宜（yí）制成（chéng）一体（tǐ），如（rú）果（guǒ）分开制造时（shí）应选择（zé）合（hé）理的配（pèi）合精度（dù）和配（pèi）合间隙，以保持压室与（yǔ）浇口套的同轴度。 2、尺寸（cùn） 直（zhí）浇道的直径D一般与（yǔ）压（yā）室（shì）直径一致，根据压铸件所需的压（yā）射（shè）比压（yā）确定，直浇道长（zhǎng）度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金（jīn）属通常又称为（wéi）余料（liào）。为了（le）使余料从浇（jiāo）口套中顺（shùn）利脱出，在靠近（jìn）分型面一端长度（dù）为15~25mm范围（wéi）的内（nèi）孔处设计（jì）成1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在（zài）等截面的圆柱（zhù）形和上小下大的倒锥形直浇（jiāo）道中呈（chéng）非充满状（zhuàng）态。 1、直浇道中液态金属（shǔ）分（fèn）两种流态：充满式（shì）流动或非充满式（shì）流动。 2、在（zài）非充满（mǎn）的直浇（jiāo）道中，金属（shǔ）液以重力加速度向下运动（dòng），流（liú）股呈渐缩（suō）形，流（liú）股表（biǎo）面压力接近大气压力，微（wēi）呈正压。流股表（biǎo）面会带（dài）动表层气体向（xiàng）下运动（dòng），并能（néng）冲入型内上升的（de）金属液（yè）内，由于流股（gǔ）内部和（hé）砂型表层气体之间无压力差（chà），气（qì）体（tǐ）不可能被“吸（xī）入（rù）”流股，但在（zài）直（zhí）浇道中气（qì）体可被金属表面所吸附并带走。 3、直浇道（dào）入口形状影响金（jīn）属（shǔ）流态。当（dāng）入口为尖角（jiǎo）时，增加流动阻力和（hé）断面（miàn）收（shōu）缩率（lǜ），常（cháng）导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲（chōng）砂（shā）缺陷。要（yào）使直浇道呈充满流态，要求入口处（chù）圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生（shēng）产中主要应用带有（yǒu）横浇道和内（nèi）浇道的浇注系统，由于横浇道和内（nèi）浇道（dào）的流动阻力，常使（shǐ）等截面的，上（shàng）小下大的（de）直浇道均（jun1）能满足充满条件而（ér）呈充满（mǎn）式流态。 尽管非充满的直浇道有（yǒu）带气的（de）缺点，但在特定条件下不能不用，如：阶梯（tī）式浇（jiāo）注系（xì）统中，为了实现自下而上（shàng）地（dì）逐层引入金属的目（mù）的而（ér）采用；又（yòu）如用（yòng）底（dǐ）注包（bāo）浇注的条件下，为了防止钢液溢至型外而使（shǐ）用非充满态的直浇道。 浇注铸铁（tiě）件时，对湿砂型内等截面的直浇道中的上（shàng）、中（zhōng）、下三点进（jìn）行（háng）过压力测定（dìng）（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度（dù）为1300℃），结果证明：直浇道内金（jīn）属压力为接近大气压力的微正压，压（yā）力（lì）值一般在50Pa~1kPa范围内，靠（kào）近（jìn）浇（jiāo）口（kǒu）杯处压力值（zhí）偏高，在浇注初的瞬间压力zui高（gāo）可达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机（jī）模具用直浇道 热压室（shì）压铸机用模具上的直浇（jiāo）道结构形式，它（tā）是（shì）由压铸机上的喷嘴5和（hé）压铸模上的浇口套6及分流锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇道（dào）的截（jié）面（miàn）积，改变金（jīn）属液（yè）的流向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥（zhuī）的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常（cháng）取（qǔ）4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流（liú）锥（zhuī）顶部附近直浇（jiāo）道环形截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部（bù）直（zhí）浇道环形截面积为内浇口截面积的3倍~4倍（bèi）。直浇道（dào）小端直（zhí）径d一般比压铸（zhù）机喷（pēn）嘴出（chū）口处的直径大1mm左右（yòu），浇口（kǒu）套与喷（pēn）嘴的连接形式按具体使用压铸机喷嘴的（de）结构而定。为（wéi）了适应热压室压（yā）铸机***率生产（chǎn）的（de）需要，通（tōng）常（cháng）要（yào）求在浇口套及分流锥的内（nèi）部设置冷却（què）系统。 直浇道（dào）窝 金（jīn）属（shǔ）液（yè）对直（zhí）底部有强烈的冲击作（zuò）用，并产生涡（wō）流和紊流区，常引（yǐn）起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺（quē）陷。设（shè）直浇道窝可改善金属液的流动状况，直（zhí）浇道窝的作用（yòng）如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇（jiāo）道（dào）一（yī）横浇道拐弯处的（de）高度紊流区。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻（zǔ）力系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金（jīn）属液中，常带有一定量的（de）气体，在直（zhí）浇道（dào）窝内（nèi）可以浮出去。 直浇（jiāo）道窝（wō）的大小、形（xíng）状应（yīng）适宜，砂（shā）型应（yīng）紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可（kě）防止（zhǐ）冲砂（shā）。直浇（jiāo）道窝常做成半球形、圆锥（zhuī）台等（děng）形状。 横（héng）浇（jiāo）道 横浇道（dào）的作用（yòng）是什么？ 1.将金属液从（cóng）直浇道引入内浇口； 2.可（kě）以借（jiè）助横浇道中的大体积（jī）金（jīn）属液来（lái）预热模具； 3.当铸件冷（lěng）却收缩时用（yòng）来补缩和传递静压力（lì）。 横浇道的（de）设计要点 1.横浇道截面（miàn）积应从直浇道向内浇道逐（zhú）渐缩（suō）小，不应突然变（biàn）化； 2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积； 3.横浇道应具有一定的厚度和长度（dù）； 4.金属液通过横浇道时的（de）热（rè）损（sǔn）失（shī）应尽可能地小，保证横浇道比压铸（zhù）件和内（nèi）浇口后（hòu）凝固（gù）； 5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达（dá）到改善模具（jù）热平衡（héng），容（róng）纳（nà）冷污金（jīn）属（shǔ）液、涂料残渣和空气的目的。 横浇道尺寸的计算 横浇道的（de）长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇（jiāo）道长度，mm D——直浇道导（dǎo）入（rù）口处（chù）直（zhí）径，mm 内浇（jiāo）道 浇注系统是铸（zhù）型（xíng）中液态金属进（jìn）入（rù）型腔的通道之总（zǒng）称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸（zhù）型型腔的zui后一段通道，主要作用：控制（zhì）金（jīn）属液充填铸型的（de）速度和方向，调节铸型各部分的（de）温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一（yī）定的补（bǔ）缩作用。可（kě）以有单个也可以设计多个内（nèi）浇（jiāo）道。
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