影响铸（zhù）件质（zhì）量的因素很多：
第（dì）一是铸（zhù）件的设（shè）计工艺性。进行设计时（shí），除了要根据工作条件和金属材料性能来确（què）定铸件几何形状、尺寸（cùn）大小外，还必须从（cóng）铸造（zào）合金和铸造（zào）工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显（xiǎn）的尺寸效应和凝固（gù）、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变（biàn）形、开（kāi）裂（liè）等缺陷的产生。
第二要（yào）有合理的铸造（zào）工艺。即根据铸（zhù）件结构、重（chóng）量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的（de）分型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设置铸（zhù）造筋、冷铁（tiě）、冒口（kǒu）和（hé）浇注系统等（děng）。以保（bǎo）证获（huò）得（dé）优质铸件。
三是铸造用原材料的质量（liàng）。金属炉（lú）料、耐火材料、燃料、熔剂、变质（zhì）剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不（bú）合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣（zhā）、粘砂（shā）等缺陷，影（yǐng）响铸件外观质（zhì）量（liàng）和内部质量，严重（chóng）时（shí）会（huì）使铸件报废（fèi）。
第四是工艺操作，要（yào）制定合理的工艺操（cāo）作规程，提高工人的（de）技术水平，使工艺规程（chéng）得（dé）到正（zhèng）确实施。
　　铸造生产中（zhōng），要对铸（zhù）件的质（zhì）量进行控制与检验。首先要（yào）制（zhì）定从原材料（liào）、辅助材（cái）料到每种具体产品的控制和检验（yàn）的工艺守则与技术条件。对每道（dào）工（gōng）序都严格（gé）按工艺守则和（hé）技术条（tiáo）件（jiàn）进行（háng）控（kòng）制和检验。最（zuì）后对成品铸件（jiàn）作质量检（jiǎn）验。要配备合理的检测方法和合适（shì）的检测人员（yuán）。一般对铸件的外观质量，可用比较（jiào）样块来判断铸件表面粗糙（cāo）度；表面的细（xì）微裂纹可（kě）用着色法（fǎ）、磁（cí）粉法检查。对铸件的内部（bù）质量，可用音频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等方法来检查和判（pàn）断。