一、浇口（kǒu）杯在（zài）浇注系统中有什（shí）么作用？

浇口（kǒu）杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在（zài）铸（zhù）型（xíng）内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接（jiē）来自（zì）浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注（zhù）；减（jiǎn）少金属液对（duì）铸型的直（zhí）接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其（qí）进入直浇道内（nèi）；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简（jiǎn）单（dān），节约金属，但（dàn）撇渣效（xiào）果差。为了撇（piě）渣（zhā），一般常配合过滤网使用。浇口（kǒu）盆效果较好，底部设置（zhì）堤坝（bà）有利于（yú）浇（jiāo）注操（cāo）作（zuò），使金属液（yè）达到适宜的浇（jiāo）注速（sù）度后再流入直（zhí）浇（jiāo）道（dào）。这样浇口（kǒu）杯内（nèi）液体深度大（dà），可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡（wō），从（cóng）而有利（lì）于分离（lí）渣滓和气泡。 

二、直浇道的（de）作用（yòng）及（jí）设计

直浇（jiāo）道的功能是：从浇口杯引（yǐn）导金（jīn）属向下，进（jìn）入横浇（jiāo）道、内浇道或直接导（dǎo）人型腔。提供足够的压（yā）力，使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液在重力（lì）作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满（mǎn）型腔。直浇道常做成上大下小（xiǎo）的锥（zhuī）形，等断面的柱形和（hé）上小下大（dà）的倒锥（zhuī）形。对铝、镁合金铸件，也（yě）用蛇形（xíng）、片（piàn）状和缝（féng）隙式的直浇道（dào）。

直浇（jiāo）道（dào）是金（jīn）属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压（yā）力传递的首要部位，因而其大小（xiǎo）会影（yǐng）响金属液的流动速度和填（tián）充时（shí）间。

1、结构

这种直浇道一般由压室（shì）和浇口套（tào）组成 。

压室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时（shí）应选择合理的配合精度和配合（hé）间隙（xì），以保（bǎo）持压室与（yǔ）浇口套（tào）的同轴度。

2、尺（chǐ）寸（cùn）

直浇道的（de）直径D一（yī）般与压室直径一致，根据（jù）压（yā）铸件所需的（de）压射（shè）比压确定，直浇（jiāo）道长度（dù）H一般取直（zhí）径D的（de）1/2~1/3。直浇道（dào）上的这段（duàn）金属通常又称（chēng）为余料（liào）。为（wéi）了使余料从浇（jiāo）口套中顺利脱出，在靠近分型面（miàn）一端长度为15~25mm范围的内孔（kǒng）处设计成（chéng）1°30'~2°的脱（tuō）模（mó）斜度。 

试验（yàn）结果表明：上大下（xià）小的锥形（锥（zhuī）度1/50）直（zhí）浇道呈（chéng）充满流态，而（ér）在等（děng）截（jié）面的圆柱形（xíng）和（hé）上小下大（dà）的倒锥形直浇道中呈（chéng）非充满状态。

1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动（dòng）或非（fēi）充（chōng）满式流动。

2、在非充满的直浇道（dào）中，金属液以重力（lì）加速度向下运（yùn）动，流股呈渐缩形，流股表面（miàn）压力接近（jìn）大气压力，微呈正压。流股表（biǎo）面会带动表层气（qì）体向下（xià）运（yùn）动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气（qì）体之间无压力差，气体不可能被（bèi）“吸入”流股，但在直浇道中（zhōng）气体可被（bèi）金属表面所吸（xī）附并带（dài）走。

3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增（zēng）加流（liú）动阻力（lì）和断面收缩率，常导致（zhì）非充满（mǎn）式流动。实际砂型中尖（jiān）角（jiǎo）处（chù）的型（xíng）砂会被冲掉（diào）引起冲砂缺陷。要（yào）使直浇道呈充满流态（tài），要（yào）求入口（kǒu）处圆角半径r≥d/4（d为直浇道（dào）上口直径）。

4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系（xì）统，由于（yú）横（héng）浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，上小下大（dà）的直浇（jiāo）道均（jun1）能满足充满条件而呈（chéng）充满式流态。 

尽（jìn）管（guǎn）非充满的直（zhí）浇道有带（dài）气的缺点，但在特（tè）定（dìng）条（tiáo）件下不能不用，如：阶梯式浇注（zhù）系统中（zhōng），为了实现自下而上地逐（zhú）层（céng）引入金属的目的（de）而（ér）采用；又如（rú）用底注包（bāo）浇注的条件下，为了防止（zhǐ）钢液（yè）溢至型外而使用非（fēi）充满态（tài）的直浇道。

浇注（zhù）铸铁件时，对湿砂型内等截面（miàn）的直浇道中的上、中（zhōng）、下（xià）三点进行过压力测定（条件为（wéi）：直浇道高400mm、直径（jìng）为（wéi）30mm、浇注温（wēn）度为（wéi）1300℃），结果证明：直浇道内金属压力（lì）为接近大气压力的微正压，压力（lì）值一（yī）般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠（kào）近浇口杯处压力值偏高（gāo），在浇注初的（de）瞬间（jiān）压力zui高可达1.8kPa。

热（rè）压室压铸（zhù）机（jī）模具用直浇道（dào）

热压室压铸机用模具上的直浇道结构形式，它是由（yóu）压铸机（jī）上的（de）喷（pēn）嘴（zuǐ）5和压铸模上的浇口套6及（jí）分流锥2等（děng）组成。

分流锥较长，用于调整直浇道的（de）截面积，改变金（jīn）属液的流向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥的圆角（jiǎo）半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口（kǒu）通常取4°~12°，分流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形（xíng）截（jié）面积为内浇口截面积的（de）2倍，而分（fèn）流锥根部（bù）直浇道环形截面积为内（nèi）浇口截面积的3倍~4倍。直浇道（dào）小端直径d一（yī）般比压铸机喷嘴出口处的（de）直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连（lián）接形式按（àn）具体使用压铸机喷嘴的（de）结构而定。为了适应（yīng）热压室压铸机***率生（shēng）产的需要，通常要求在（zài）浇口套及分（fèn）流锥的内部（bù）设（shè）置冷却系统。

直浇（jiāo）道窝

金（jīn）属液对直底部有强烈的冲击作用，并（bìng）产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣（zhā）孔（kǒng）和大（dà）量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属（shǔ）液（yè）的（de）流（liú）动状况，直浇道（dào）窝的作用如下：

(1)有缓冲作用（yòng）。

(2)缩短直浇（jiāo）道（dào）一横浇道拐弯处的高度（dù）紊流区。

(3)改善内浇道的流量分布（bù）。

(4)减小直浇道一横（héng）浇道拐弯处的局部（bù）阻力系数和压头损失。

(5)注入型内的zui初金属液（yè）中，常带有一定量（liàng）的气（qì）体，在直（zhí）浇（jiāo）道窝内可以（yǐ）浮出去。

直（zhí）浇（jiāo）道窝的（de）大小（xiǎo）、形（xíng）状应适宜（yí），砂型应紧（jǐn）实。在底部放置干砂芯片、耐（nài）火砖等可防止冲砂。直浇道窝（wō）常做成半球形、圆锥台等形状。 

横浇道

横（héng）浇道的作用（yòng）是什（shí）么？

1.将金属液从直浇（jiāo）道引入内浇口；

2.可以借助（zhù）横浇（jiāo）道中（zhōng）的大体积（jī）金属（shǔ）液来预热模具；

3.当铸（zhù）件冷却收缩时用来补缩和传递（dì）静压力（lì）。

横（héng）浇道的设（shè）计要点

1.横浇道截面积应从直浇（jiāo）道向（xiàng）内浇（jiāo）道逐渐（jiàn）缩小，不应（yīng）突然变化；

2.横浇道（dào）截面（miàn）积都应不小于内浇（jiāo）道截面积（jī）；

3.横浇道应具有（yǒu）一定的厚度（dù）和长度；

4.金属液通过横浇道时（shí）的（de）热（rè）损失应尽可（kě）能地小（xiǎo），保证横浇（jiāo）道比压铸件和内浇口后凝固（gù）；

5.根（gēn）据工艺需要（yào）可设（shè）置盲浇道，以（yǐ）达到（dào）改善模具（jù）热平衡，容纳（nà）冷污金属液、涂料残渣（zhā）和（hé）空气的目（mù）的。

横浇（jiāo）道尺寸的计算

横浇道的长（zhǎng）度计算公式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度，mm

D——直浇道导入口处直（zhí）径，mm

内浇道

浇（jiāo）注系统（tǒng）是铸型中（zhōng）液（yè）态金（jīn）属进（jìn）入（rù）型（xíng）腔的通道（dào）之总称,基本组元（yuán）有（yǒu）:浇口杯、直浇道、直浇道（dào）窝、横浇道和内（nèi）浇（jiāo）道。内浇道是液态金属进（jìn）入（rù）铸型型腔的zui后一段通道，主要（yào）作用：控（kòng）制（zhì）金属液充填铸型的速度和方向（xiàng），调节（jiē）铸型（xíng）各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一（yī）定的补缩作用。可以（yǐ）有单个也可以设计（jì）多个内浇道。