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缺陷一：铸（zhù）造（zào）缩孔 主要原因有合金凝固收缩（suō）产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气（qì）、氮气等，合金凝固时放（fàng）出气体造成铸造缩孔。 解（jiě）决的办（bàn）法： 1）放置储金球。 2）加粗铸道的直（zhí）径（jìng）或减（jiǎn）短铸道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下（xià）列方法，防止组织面（miàn）向铸道方向出现凹陷。 a.在（zài）铸道的根部放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂（chuí）直撞击型（xíng）腔，铸道应成弧（hú）形。 c.斜向放置铸道（dào）。缺陷二：铸件（jiàn）表面粗糙不光（guāng）洁缺陷 型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔（qiāng）表面（miàn）产生了化学反应，主要体现出（chū）下列情况。 1）包（bāo）埋料粒（lì）子粗（cū），搅（jiǎo）拌后（hòu）不细腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接（jiē）放入茂福炉中焙烧（shāo），水（shuǐ）分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置（zhì）产生膨胀差，使型腔（qiāng）内面剥落。 4）焙烧的zui高温度过高或焙烧时间过长，使型腔（qiāng）内面过（guò）于干燥等。 5）金属的熔（róng）化温度（dù）或铸圈的焙烧的温度过高，使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）与型腔产生反应，铸件表面（miàn）烧粘了包埋（mái）料（liào）。 6）铸型的焙烧不充分，已（yǐ）熔化（huà）的金（jīn）属铸入时，引起包（bāo）埋料的（de）分解，发（fā）生较多的（de）气体，在铸件表面产生（shēng）麻点。 7）熔（róng）化的（de）金属铸入后（hòu），造（zào）成型（xíng）腔中（zhōng）局部（bù）的温度过（guò）高，铸（zhù）件表面产生局部的粗（cū）糙（cāo）。 解决的办法： a.不要过度熔化（huà）金（jīn）属。 b.铸型（xíng）的焙（bèi）烧温度不要过高。 c.铸型（xíng）的焙烧温（wēn）度不要过（guò）低（磷酸盐（yán）包（bāo）埋料的焙烧（shāo）温度为800度-900度）。 d.避免（miǎn）发生（shēng）组织（zhī）面向铸道方向出现（xiàn）凹陷的（de）现象（xiàng）。 e.在（zài）蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺陷三：铸件（jiàn）发（fā）生龟裂缺陷（xiàn） 有两大原（yuán）因，一（yī）是通常（cháng）因该处的金（jīn）属凝（níng）固过快，产生（shēng）铸（zhù）造缺陷（接（jiē）缝）；二是因高温（wēn）产生（shēng）的龟裂。 1）对于（yú）金属凝固过快，产生（shēng）的铸造接缝，可以（yǐ）通过（guò）控制（zhì）铸入时间和凝（níng）固时间来（lái）解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细（xì）数（shù）量。铸造压力（铸（zhù）造机）。包埋（mái）料的透气性。凝固时间的（de）相关因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸圈的zui高焙烧温度。包埋料的（de）类型。金属的类（lèi）型（xíng）。铸造的温度。 2）因高温产生的龟裂（liè），与金属及（jí）包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂（liè）：铸（zhù）入（rù）温度高易产（chǎn）生龟裂；强度高（gāo）的包埋料易产（chǎn）生龟裂；延伸性小的镍烙合金（jīn）及钴烙合（hé）金易产生龟（guī）裂。 解决的办法： 使（shǐ）用强度低的包埋料；尽量（liàng）降低金（jīn）属的铸入温度；不使用延展（zhǎn）性小的。较脆的合金（jīn）。缺陷四：球（qiú）状突起缺陷 主要是包埋料调和后残留的（de）空气（气泡（pào））停留在蜡型的表面（miàn）而造成。 1）真空调（diào）和（hé）包埋料，采用真空包埋后效果更（gèng）好。 2）包埋前（qián）在蜡（là）型（xíng）的表面喷射界面活性剂（例如日进（jìn）公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包（bāo）埋的方法（fǎ），挤出气泡。 5）包埋时留意蜡型（xíng）的方向，蜡型与铸道连接处的下方（fāng）不要（yào）有凹陷。 6）防止包埋（mái）时混（hún）入气（qì）泡。铸圈与（yǔ）铸座（zuò）。缓（huǎn）冲（chōng）纸均需密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌（guàn）满铸圈后（hòu）不得（dé）再震荡。缺陷五（wǔ）：铸件的（de）飞边（biān）缺陷（xiàn） 主要（yào）是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型（xíng）腔的裂（liè）纹（wén）中（zhōng）。 解决的办法： 1）改变包埋条件：使用（yòng）强度较高的（de）包埋料（liào）。石（shí）膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋（mái）料，故使用时应谨慎（shèn）。尽（jìn）量（liàng）使用（yòng）有圈铸（zhù）造。无圈铸造时，铸圈（quān）易产生龟裂，故需（xū）注。 2）焙烧的条件（jiàn）：勿在包埋料固化后直接（jiē）焙烧（应在数小时（shí）后（hòu）再焙烧）。应缓缓的（de）升温（wēn）。焙烧（shāo）后（hòu）立即铸造，勿（wù）重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看全文16 2020-03
普通砂型（xíng）铸造的（de）基（jī）本（běn）原材（cái）料（liào）是（shì）铸（zhù）造砂和型砂粘（zhān）结剂。常用的（de）铸（zhù）造砂（shā）是硅（guī）质（zhì）砂，硅砂（shā）的高温（wēn）性能（néng）不能满足使用要求（qiú）时则使（shǐ）用锆英砂（shā）、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂（jì）是粘（zhān）土，也（yě）可采（cǎi）用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸（suān）盐和各（gè）种合成树脂作型砂粘结剂（jì）。 砂型铸造中所用的外砂型按型（xíng）砂（shā）所用的粘（zhān）结剂及其建立强度的（de）方（fāng）式（shì）不（bú）同分为粘土湿（shī）砂型、粘土干砂（shā）型和化学硬（yìng）化砂型3种。砂（shā）型铸造用的（de）是（shì）很流行和（hé）很简单类型的（de）铸件已延（yán）用几个世（shì）纪.砂型铸造（zào）是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和（hé）其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及（jí）浇注，清洁等。 工艺参（cān）数的选择（zé） 1.加工余量 所谓加（jiā）工余量，就是铸件上需要切削（xuē）加工的（de）表（biǎo）面，应预先（xiān）留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的（de）种类、造型方（fāng）法（fǎ）、铸件大小及加（jiā）工面在铸型中的位置（zhì）等诸多因（yīn）素。2.起模斜度 为了使模样便（biàn）于（yú）从铸型中取出，垂（chuí）直于分型面（miàn）的（de）立壁上（shàng）所加的（de）斜（xié）度（dù）称为起（qǐ）模斜度。3.铸造（zào）圆角（jiǎo） 为（wéi）了防止（zhǐ）铸件在（zài）壁的（de）连（lián）接和拐角处产生应力和（hé）裂纹，防止铸型的尖角损（sǔn）坏（huài）和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的（de）连接和拐角部分（fèn）应设计（jì）成圆角。4.型芯（xīn）头 为了保证型（xíng）芯在铸（zhù）型中的（de）定位、固定（dìng）和（hé）排气，模样和型芯都要设计出型芯头。5.收（shōu）缩余量（liàng） 由于铸（zhù）件在浇注后（hòu）的冷（lěng）却收（shōu）缩，制作（zuò）模样时要加上这部分收缩尺寸。 优点： 1.粘土的资源（yuán）丰富、价格（gé）便宜。使用过的粘土湿砂经适当（dāng）的砂（shā）处理（lǐ）后，绝大部分均可回收再用（yòng）；2.制造（zào）铸型的周期短、工效高；3.混好的型砂（shā）可使用的（de）时间（jiān）长；4.适（shì）应性很广（guǎng）。小件、大件，简单件、复杂（zá）件（jiàn），单（dān）件、大批量都可（kě）采用；缺点及局限性：1.因（yīn）为每个砂质铸（zhù）型（xíng）只能浇（jiāo）注一次，获得铸（zhù）件后铸型即损坏（huài），必（bì）须重（chóng）新造型（xíng），所以砂型铸造的生产（chǎn）效率较低；2.铸（zhù）型的刚度不高（gāo），铸件的尺寸精度较（jiào）差（chà）；3.铸件易（yì）于产生冲砂（shā）、夹砂、气孔等缺陷（xiàn）。压（yā）铸工艺原理是利用（yòng）高压将金属液高速压入一精密金属模（mó）具型腔内，金属液在压（yā）力作用下冷却凝固而形成铸件（jiàn）。 a)合型浇（jiāo）注 b) 压（yā）射 c) 开型顶件 冷、热室压（yā）铸是压（yā）铸工艺的两种基本（běn）方式（shì）。冷（lěng）室压铸中金（jīn）属液由手工或自动浇（jiāo）注装置浇入压室内，然后（hòu）压（yā）射冲头前进，将金属液压入型腔（qiāng）。在热室压铸工（gōng）艺中，压（yā）室垂直于坩埚内，金属液通（tōng）过压室上的进料口自动（dòng）流入压（yā）室（shì）。压射冲头向下运动，推动金属（shǔ）液通过鹅颈管（guǎn）进入型腔。金（jīn）属液凝固后，压铸模具打开（kāi），取（qǔ）出铸（zhù）件，完成（chéng）一个（gè）压铸循环（huán）。熔模铸造用（yòng）蜡料做模样（yàng）时，熔（róng）模铸造（zào）又称（chēng）"失蜡铸造"。熔模（mó）铸造（zào）通常（cháng）是指在易熔材料制成模样，在模样表面包（bāo）覆若（ruò）干层耐火材料制成（chéng）型壳，再将模样熔化排出型壳，从（cóng）而获得无分型面的铸型，经高（gāo）温焙烧后（hòu）即可填砂浇注的铸（zhù）造方案。由于模（mó）样广泛采（cǎi）用蜡质材料来制造，故常（cháng）将熔模铸造称为“失（shī）蜡铸造”。 可用熔模铸（zhù）造法生（shēng）产（chǎn）的合（hé）金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢（gāng）、精密（mì）合（hé）金、永磁合金、轴（zhóu）承合金、铜合金（jīn）、铝合（hé）金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸造工（gōng）艺过程 优点（diǎn）： 1.尺寸（cùn）精度较高。一般可（kě）达（dá）CT4-6（砂型铸（zhù）造为CT10~13，压铸为（wéi）CT5~7）； 2.可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产（chǎn）品的（de）成形表（biǎo）面和配合表面的加（jiā）工（gōng）量，节省加工台时和（hé）刃具（jù）材料的消耗； 3.能极大限（xiàn）度（dù）地（dì）提（tí）高（gāo）毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来（lái）很大方（fāng）便。铸造形状复杂的铸（zhù）件熔（róng）模铸造能铸出（chū）形状十（shí）分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合（hé）的（de）、整体的（de）铸件； 4.不受合金材（cái）料（liào）的制（zhì）约（yuē）。熔模铸造法可以铸造（zào）碳钢、合金钢、球墨（mò）铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合（hé）金、钛（tài）合金以及贵金（jīn）属等材料的（de）铸件。对于难以锻造、焊接（jiē）和切削加（jiā）工的合金材料（liào），特别适（shì）宜于用精铸（zhù）方法铸造； 5.生产灵活（huó）性高、适应（yīng）性强熔模铸造（zào）既适用于大批量生产，也（yě）适用小批量生（shēng）产甚至单件生产。 缺点（diǎn）及局限性： 铸件尺寸不（bú）能太（tài）大工艺（yì）过（guò）程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在（zài）所有毛坯成形方法中，工艺很（hěn）复杂（zá），铸件成本也很高（gāo），但（dàn）是（shì）如果产品选择得（dé）当，零（líng）件（jiàn）设计（jì）合理，高（gāo）昂的铸（zhù）造成（chéng）本由于减少切削（xuē）加工、装配和节约金属材料等方面而得到补（bǔ）偿（cháng），则熔（róng）模铸造具有良（liáng）好的经济（jì）性。
+查看全文14 2020-03
缺陷一（yī）：铸造缩孔 主要原（yuán）因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧（yǎng）气、氮气等，合金（jīn）凝固（gù）时（shí）放出气体（tǐ）造成铸造（zào）缩（suō）孔（kǒng）。 解决的办（bàn）法： 1）放（fàng）置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的（de）长（zhǎng）度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采用下列方法（fǎ），防止组织（zhī）面向（xiàng）铸（zhù）道方向出现凹陷。 a.在铸道的根部放（fàng）置冷却道。 b.为防止已熔化（huà）的金属垂直撞（zhuàng）击型腔，铸（zhù）道应成弧形。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺（quē）陷二：铸件表面（miàn）粗糙不光洁缺陷 型腔表面粗糙（cāo）和熔化的金属与型腔表面产（chǎn）生了化学（xué）反应，主（zhǔ）要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌（bàn）后不（bú）细（xì）腻。 2）包埋料固化（huà）后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧（shāo）的升（shēng）温速度过（guò）快，型腔中的不同位置产生膨胀（zhàng）差，使型腔内面剥（bāo）落。 4）焙（bèi）烧的（de）温度过高或焙烧时（shí）间（jiān）过长，使（shǐ）型腔（qiāng）内面过于干燥（zào）等。 5）金属（shǔ）的（de）熔化温度或铸圈的焙烧的（de）温（wēn）度过高（gāo），使金属（shǔ）与型（xíng）腔产（chǎn）生反应，铸（zhù）件表面烧（shāo）粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分（fèn），已熔化的金属铸入（rù）时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表（biǎo）面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后（hòu），造（zào）成型腔中（zhōng）局部的温度过高，铸（zhù）件表面产生局部的粗糙。 解决的办法： a.不要过度（dù）熔化金属。 b.铸型（xíng）的（de）焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不（bú）要过低（磷酸（suān）盐（yán）包埋料的焙烧温度（dù）为800度（dù）-900度）。 d.避免发（fā）生组织面向铸道（dào）方向出现凹陷的（de）现象。 e.在蜡型上（shàng）涂（tú）布防止（zhǐ）烧粘的液体（tǐ）。缺陷（xiàn）三（sān）：铸（zhù）件发生龟裂缺陷（xiàn） 有两（liǎng）大原因，一是（shì）通常（cháng）因（yīn）该处的金（jīn）属凝固（gù）过快，产（chǎn）生铸造缺（quē）陷（xiàn）（接缝）；二是因（yīn）高温产（chǎn）生的龟裂。 1）对（duì）于金属凝固过快，产生的铸造接（jiē）缝，可（kě）以通过控制铸（zhù）入时间和凝（níng）固时间来解决。铸入时间的相关因素（sù）：蜡型的形状（zhuàng）。铸到的粗细（xì）数（shù）量。铸造（zào）压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固（gù）时（shí）间的相关因素：蜡型的形状。铸（zhù）圈的***高焙烧温度（dù）。包埋料的类型。金属的（de）类（lèi）型。铸（zhù）造的温度（dù）。 2）因（yīn）高温产生（shēng）的（de）龟（guī）裂，与金（jīn）属及包埋（mái）料的机械性能有关。下列（liè）情况易产生龟裂：铸入温度高易产（chǎn）生龟裂（liè）；强（qiáng）度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴（gǔ）烙合金易产生（shēng）龟裂。 解决的办法： 使用强度低（dī）的（de）包埋（mái）料；尽量（liàng）降低（dī）金属的铸入（rù）温（wēn）度；不使用延展性小的。较脆的合金（jīn）。 缺陷四：球状（zhuàng）突起（qǐ）缺陷 主要是包埋料调和后残留的空（kōng）气（qì）（气泡）停留在蜡型的表面而造成。 1）真（zhēn）空调和包埋料，采用真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包（bāo）埋前在蜡型的表面喷（pēn）射界面活性（xìng）剂（例（lì）如日进公司的（de）castmate） 3）先把（bǎ）包埋料涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加压包埋的方法（fǎ），挤出气泡。 5）包埋时留意（yì）蜡型的方向，蜡型与（yǔ）铸道连接处的（de）下方不要有凹陷（xiàn）。 6）防（fáng）止包埋时混入气（qì）泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不得再震荡。缺陷五：铸件的飞边缺（quē）陷 主要是因铸圈龟裂，熔化（huà）的金属流入型腔（qiāng）的裂纹中。 解决的办法： 1）改变包埋条（tiáo）件（jiàn）：使用强度（dù）较高（gāo）的（de）包埋料。石膏类包埋（mái）料的强度（dù）低于磷酸盐类包（bāo）埋（mái）料，故使（shǐ）用（yòng）时（shí）应谨慎。尽量使用有圈铸造。无圈铸造时，铸圈易（yì）产生龟裂，故需注。 2）焙烧的条件：勿在（zài）包埋料固化后直接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓（huǎn）缓的升温。焙烧（shāo）后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。
+查看全（quán）文（wén）13 2020-03
距齿轨 也叫销轨、齿轨条 适用于（yú）煤矿（kuàng）井下（xià）用刮板输送机、 转载机（jī）的中（zhōng）部槽部分。用途 齿轨、销轨安放在齿轨（guǐ）座上（shàng）是采煤机（jī）的行走轨道，齿轨座焊接在中（zhōng）部槽槽（cáo）帮上（shàng），齿轨座与齿轨通过（guò）齿轨销进行链接。结构 齿轨、销轨按（àn）节距规格可以分为：126节距齿（chǐ）轨（guǐ）、147节距（jù）齿轨。 齿轨、销轨按节距（jù）数可以分为：3节距齿轨、4节（jiē）距齿轨、5节（jiē）距齿轨、6节距齿（chǐ）轨、7节（jiē）距齿轨、8节距齿轨、9节距齿轨。工艺 齿轨、销（xiāo）轨（guǐ）按制作方（fāng）式（shì）可以分（fèn）为：锻造齿轨和锻（duàn）打齿轨。分类 齿轨、销轨（guǐ）按生（shēng）产主机厂可以分为：张家口齿轨、西北奔牛齿轨、山西煤机厂齿轨、山东矿（kuàng）机齿轨、郑煤机齿轨（guǐ）等（děng）。 常（cháng）见齿轨、销轨型号有：115S-01、01TXG126-5等。服务保证（zhèng） 品质保证（zhèng）：视（shì）产品质量如生命。我公司产品严（yán）格按照国家质量管理体（tǐ）系认证GB/T19001 / ISO9001：2015标准，采用（yòng）先进的设计理念，使用现（xiàn）代化生产设备（bèi）（如数控双边（biān）焊机、智能（néng）机械手、加工中心等），完善的产品（pǐn）检测体系，保证产品质量合格。 价（jià）格保证：市场（chǎng）优（yōu）惠价格。我公司产品材（cái）料均选用国内外质量品（pǐn）牌，在保（bǎo）证（zhèng）品质的（de）基础上，提供（gòng）市场（chǎng）优惠价（jià）格。 交货保证：按照客户的要求，保证按时交货。有（yǒu）特殊要求（qiú），需提前完工的（de），公司可组织生产力量，满足客户需求。 售后（hòu）保证：完善的售后团队。我公司（sī）以（yǐ）快速有效的信息反馈体系，确保为客户提供***的维修服（fú）务。提供完（wán）整的产（chǎn）品问题分析（xī）和解决办法，延长产品（pǐn）使用寿命，帮企业节省采购成本。
+查看全文12 2020-03
在铸造这个行业，成（chéng）本高，利润（rùn）低，赚（zuàn）的都是血汗（hàn）钱！大多（duō）数的铸造老板都在为降（jiàng）本增效，提高利润而发愁。也（yě）有不少（shǎo）用传统砂型（xíng）铸造的工厂，开始（shǐ）尝试转型（xíng），使用操（cāo）作更简单（dān），成本更低的消失模（mó）工艺生产。据一位铸造老板反馈（kuì），国内的消失（shī）模铸造工艺自1988年开始，实现工（gōng）业化生产以（yǐ）来（lái），历经30多年的探索研究，工艺方面，还（hái）是（shì）专用设（shè）备方（fāng）面，都已进入（rù）成熟阶段，正是介入的大好时（shí）机。 消失模铸造以其精度（dù）高，成本低，劳动强（qiáng）度（dù）低，做（zuò）业环境好（hǎo）等优势，在某些产（chǎn）品领域中逐渐取代粘土砂铸造、树（shù）脂（zhī）砂铸造、V法铸造（zào）等铸造工艺，成（chéng）为铸造行业的热门工艺。和传统的砂型铸造相比（bǐ），消失模铸造工艺，有以下9个优点！1、 消失模铸造不需要（yào）分型和（hé）下芯子，所以特别（bié）适用于几何形状复杂、传统铸造难以（yǐ）完成的（de）箱体类、壳体类铸（zhù）件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干（gàn）砂埋模型，可（kě）反复使（shǐ）用，工（gōng）业垃圾少，成本明（míng）显降低。 3、 消失模铸（zhù）造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上（shàng）。 4、 消失模（mó）铸造可以一线多用，不仅（jǐn）可以做（zuò）铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转（zhuǎn）项灵活，适用（yòng）范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操（cāo）作，也适用（yòng）于（yú）批（pī）量小的产品（pǐn）手工拼接模型。 6、 消失模铸造如果投资到（dào）位，可以实现空中（zhōng）无（wú）尘，地面无砂（shā），劳动（dòng）强（qiáng）度低，做业环境好，将以男工（gōng）为主（zhǔ）的行业变成了以女工为主的（de）行业（yè）。 7、 消失模铸造取消了造型工序，有（yǒu）一定文化水平（píng）的人，经过短时（shí）间的培训就可以成为熟练的工人（rén），所以，特（tè）别（bié）适用技术力（lì）量（liàng）缺乏的地区和（hé）企（qǐ）业。 8、 消（xiāo）失模铸造适（shì）合群铸，干砂埋（mái）型，脱砂（shā）容易，在某些材质的铸件（jiàn）还可（kě）以（yǐ）根据用途进行余热处理（lǐ）。 9、 消失模铸（zhù）造（zào）不仅适用于中小件，更适用做大型（xíng）铸件，如：机（jī）床床身、大（dà）口径（jìng）管件，大型冷冲模件（jiàn），大型（xíng）矿山设（shè）备配（pèi）件等（děng），因为模型制作周期短、成本（běn）低、生产周期也短，所以（yǐ）特别受到好评。 不（bú）过也有很多干铸造的朋友反（fǎn）映，消（xiāo）失模工艺看（kàn）着简单（dān），实际操作过程中还是会出现很多（duō）问（wèn）题，“一看一会，一做就废”的问（wèn）题，一直很难（nán）解决。
+查看全（quán）文（wén）16 2020-01
长时间以（yǐ）来，为了减少铁水中的夹杂物（wù）从而获得（dé）纯净铁（tiě）水一（yī）般使用三（sān）种方法：高温（wēn）熔炼、过滤网、聚渣剂。高温熔（róng）炼（liàn）能清除铁水中的（de）夹杂（zá）物吗？在炼（liàn）钢（gāng）生产中（zhōng），钢水温度高达1700度左右（yòu），钢水中（zhōng）的夹杂物尚需使（shǐ）用“炉外精炼技术”才（cái）可以（yǐ）去除，而铁水***高温（wēn）度无非1500度左右（yòu），怎么可能清（qīng）除（chú）铁水（shuǐ）中的（de）夹杂物呢（ne）？ 过滤网能清（qīng）除铁水中的夹杂物吗?过滤网受孔洞大小***，只能（néng）过（guò）滤（lǜ）颗粒较大的宏（hóng）观类浮渣，假若其孔洞小到（dào）可（kě）以过（guò）滤（lǜ）以微米计算的微（wēi）观夹杂物，铁水如何（hé）顺畅通过（guò）而进（jìn）入铸型（xíng）？因此我们认为：过滤网只（zhī）能过滤扒渣未（wèi）尽的（de）铁水表面（miàn）浮渣（zhā）。 聚（jù）渣剂（jì）只（zhī）能（néng）聚集铁水（shuǐ）表面（miàn）浮渣而方便扒出，是一种常（cháng）识（shí），无须多（duō）议。因此，使用“高温熔炼”、“过滤（lǜ）网”、“聚渣剂”等传统（tǒng）手段，只（zhī）能解（jiě）决铁水表面（miàn）浮渣，对于混熔或悬浮在铁水中（zhōng）的各（gè）种非（fēi）金属夹杂物（wù），事（shì）实（shí）上（shàng）是处于（yú）束手无策的状态（tài）。基于上述认（rèn）识（shí），我们根据“铁（tiě）水净化理论” ，结（jié）合在铸造生产中，使用铁神一号净化（huà）剂的实（shí）际经验，总（zǒng）结出现代铁水净化（huà）技术，希望达到三个目的： 一是（shì）统一（yī）思想。使广大铸造工作者认（rèn）识到（dào）：要生产优质（zhì）铸件，必（bì）须获得纯净铁水； 二是使尽可能多的铸造企业（yè）掌握（wò）和使（shǐ）用现代铁水净化技（jì）术，提高国产铸件（jiàn）产品的质量。 三是（shì）使尽可能（néng）多的铸造企（qǐ）业通过生产优质铸（zhù）件产品，尤其是生（shēng）产质量好，成本低的（de）优（yōu）质铸件产品（pǐn），提高盈利能（néng）力，从而增加铸造企业的市场竞争力。
+查看全文15 2020-01
由（yóu）球墨铸铁（tiě）的凝固特（tè）点认为球（qiú）铁件易于出现缩孔（kǒng）缩松缺陷（xiàn），因而其实现无冒口铸造较为困难。阐述了实现球（qiú）铁件无冒（mào）口铸（zhù）造工艺所（suǒ）应具（jù）备的铁（tiě）液成份、浇注温（wēn）度（dù）、冷铁工艺、铸型强度和刚度（dù）、孕育处理、铁液（yè）过滤（lǜ）和铸件（jiàn）模数等条件，用大模数铸件（jiàn）和小模（mó）数（shù）铸（zhù）件铸造（zào）工艺实（shí）例佐证（zhèng）了自己的（de）观点。 1、球墨（mò）铸铁的凝（níng）固特点 球墨铸铁与灰铸铁的凝（níng）固方式不同是（shì）由球墨与片墨生长（zhǎng）方式不同而造成的。 在亚共晶灰铁中石墨在（zài）初生（shēng）奥（ào）氏体（tǐ）的（de）边缘开始析出（chū）后，石墨片（piàn）的（de）两（liǎng）侧（cè）处（chù）在奥氏体的包围下从奥氏体中吸收（shōu）石（shí）墨而变厚，石墨片的先端在（zài）液（yè）体中吸收石墨而生长（zhǎng）。 在球墨铸铁中，由（yóu）于（yú）石墨（mò）呈（chéng）球（qiú）状，石墨球析出（chū）后就开始向周围吸收石墨（mò），周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球（qiú）处在奥（ào）氏体的包围中，从奥氏（shì）体中只能吸收的碳较为有限，而液体（tǐ）中的碳通过固体向石墨球扩散（sàn）的速度很慢，被奥氏体包围（wéi）又***了它的长大；所以，即（jí）使球墨铸铁的碳（tàn）当（dāng）量（liàng）比灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困难，因（yīn）而也就没有足（zú）够的石墨化膨（péng）胀来抵（dǐ）消凝固收缩；因（yīn）此，球墨铸（zhù）铁容易产生（shēng）缩孔。 另外，包裹石墨球的奥氏（shì）体层厚度一般是石墨球径的1.4倍（bèi），也就是说石墨球越大奥（ào）氏体层越（yuè）厚，液（yè）体中（zhōng）的碳通过奥氏体转移至石墨球的难度也（yě）越大。 低硅球墨铸铁容易产（chǎn）生白口的（de）根本原因也在于球墨（mò）铸铁的凝（níng）固（gù）方式。如上所（suǒ）述（shù），由（yóu）于（yú）球墨铸铁石墨化困难，没有足（zú）够的由（yóu）石墨（mò）化产生（shēng）的结（jié）晶潜热向铸型内释放（fàng）而增大了过冷度，石墨（mò）来不及析出就形成（chéng）了渗碳体。此外，球墨铸铁孕育衰退快，也是极易发生过冷的因素之一。 2.球（qiú）墨（mò）铸铁（tiě）无（wú）冒口铸（zhù）造的（de）条（tiáo）件 从球墨铸铁的（de）凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。笔者根据自己多（duō）年的生（shēng）产（chǎn）实践经（jīng）验，对球墨铸铁（tiě）实现无冒口铸造工（gōng）艺所需具（jù）备的条件作了一些归纳总结，在此与同行分（fèn）享。 2.1铁液成分（fèn）的（de）选择（zé） （1）碳当量（liàng）（CE） 在同等条（tiáo）件下，微小的（de）石墨（mò）在铁液（yè）中容易溶解并且不容（róng）易生长；随着石墨长大，石墨的生长速度也变快，所以使铁液（yè）在共晶前就产生初生石墨对促进共（gòng）晶凝固石墨（mò）化是非（fēi）常（cháng）有利的。过共晶成分（fèn）的铁（tiě）液（yè）就能满足（zú）这样的条（tiáo）件，但过（guò）高的CE值使石墨在共晶凝固前就（jiù）长大，长大到一定尺（chǐ）寸时（shí）石墨开始上（shàng）浮，产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。这（zhè）时，由石墨化引起（qǐ）的体（tǐ）积膨胀只会造（zào）成铁液液面上升，不但对铸件的补（bǔ）缩毫无意义（yì），而且由于（yú）石墨在液态时吸收了大量（liàng）的碳（tàn），反（fǎn）而造成在共晶凝固时铁液中的w（C）量（liàng）低不能产生（shēng）足够的（de）共晶石墨，也（yě）就不能抵消（xiāo）由于共晶凝固（gù）造成（chéng）的收缩。实（shí）践证明，能够将CE值（zhí）控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一（yī）般认为在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化元素，w（Si）量高有利于（yú）石墨（mò）化膨胀，能够减少缩孔的发生。很少有人（rén）知（zhī）道，Si是阻碍（ài）共（gòng）晶凝固石墨化的。所以，不论（lùn）从补缩（suō）的角度考虑，还是从（cóng）防止碎块状（zhuàng）石墨（mò）产生的角度考虑，只要能通过（guò）强化孕育等措施防止白口产生，都要尽可能地降低w（Si）量。 （3）碳（tàn）（C） 在合（hé）理的CE值条（tiáo）件下，尽（jìn）可能（néng）提高w（C）量（liàng）。事实（shí）证明球墨铸铁的w（C）量控制在3.60%~3.70%，铸件（jiàn）具有***小（xiǎo）的收缩率。 （4）硫（S） S是阻碍（ài）石墨（mò）球化的主要元素，球（qiú）化处理（lǐ）的主要目的就（jiù）是脱（tuō）S，但球（qiú）墨（mò）铸铁（tiě）孕育衰退（tuì）快（kuài）与w（S）量太低有直接关系；所以，适当的w（S）量（liàng）是必要的。可以将（jiāng）w（S）量控制在0.015%左右（yòu），利用MgS的成核作用增（zēng）加石（shí）墨核心质点以增加石墨（mò）球数，减少衰（shuāi）退。 （5）镁（měi）（Mg） Mg也是阻碍石（shí）墨化的元（yuán）素，所以在保证球化率能够达（dá）到90%以上（shàng）的前提下，Mg应（yīng）尽可能（néng）低。在原（yuán）铁液（yè）w（O）、w（S）量不高（gāo）的条件（jiàn）下，残留w（Mg）量（liàng）能够控制（zhì）在0.03%~0.04%是***理想（xiǎng）的（de）。 （6）其他元素 Mn、P、Cr等所有阻碍石墨化的元素（sù）越低越好（hǎo）。 要注意（yì）微量元（yuán）素（sù）的影响，如Ti。当w（Ti）量低（dī）时，是强（qiáng）力促进石（shí）墨化（huà）元素，同时Ti又是碳化（huà）物形成元（yuán）素，又是（shì）影响球化促进蠕虫状石墨产生的（de）元素，所以w（Ti）量控（kòng）制得（dé）越低越好（hǎo）。笔者（zhě）公司（sī）曾经有一个非常成（chéng）熟的（de）无（wú）冒口铸造工艺，由于一时原（yuán）材料短缺而使用了w（Ti）量（liàng）为0.1%的生铁，生（shēng）产出的（de）铸件（jiàn）不但表面有缩陷，加工后（hòu）内部也出（chū）现（xiàn）了集中型（xíng）缩孔。 总之，纯（chún）净原材料（liào）对提高球墨铸铁的自补缩（suō）能（néng）力（lì）是有利的。 2.2浇注温度 有实验表明，球墨铸铁的浇注温度（dù）从（cóng）1350℃到（dào）1500℃对铸件收缩（suō）的体积没有明显的影响，只（zhī）不过缩孔（kǒng）的形态从（cóng）集中型逐渐向分散型过度。石墨球（qiú）的（de）尺寸（cùn）也随着浇注温度（dù）的（de）升高（gāo）逐渐变大，石（shí）墨球的（de）数量逐渐减少。所以没有（yǒu）必要苛求过低的浇注温（wēn）度，只要铸型强度足够（gòu）抵抗铁（tiě）液的静压力，浇注温度（dù）可以高一些。通过铁液加（jiā）热铸型（xíng）减少（shǎo）共晶凝固（gù）时的过冷度，使石墨（mò）化有充足的（de）时（shí）间进行。不过，浇注速度要尽（jìn）可能地（dì）快，以（yǐ）尽量减少型内铁液的温度差。 2.3冷铁（tiě） 根据（jù）笔者使用冷铁的经验（yàn）及利用以上理论分析，冷铁能够消除（chú）缩孔缺陷（xiàn）的说法并不确切。一（yī）方面（miàn），局部使用（yòng）冷（lěng）铁（tiě）（如打（dǎ）孔部位），只能使（shǐ）缩孔转移而不（bú）是消除缩（suō）孔；另一方面，大面（miàn）积地使用冷铁而获得了减少补（bǔ）缩或无冒（mào）口的（de）效果，只是无意识地增加了铸型（xíng）强度而不是冷（lěng）铁减（jiǎn）少了液体或（huò）共晶（jīng）凝固收缩。事实上，如果冷铁使用过多，影（yǐng）响（xiǎng）了（le）石墨球（qiú）的（de）长（zhǎng）大及石墨（mò）化（huà）的程度，相反（fǎn）会加剧收缩。 2.4铸型强度和刚度 由于球铁大都选择共晶（jīng）或（huò）过共（gòng）晶成（chéng）分，铁液在铸（zhù）型中冷却至共晶温度所经（jīng）过的时间较（jiào）长，也就是铸（zhù）型所承受的铁液（yè）静压力的时（shí）间要比亚共晶成分的灰铸铁要（yào）长，铸型也就更容易产生压缩性变形。当石（shí）墨化膨胀引起的体积增（zēng）加（jiā）不能抵消液体收缩（suō）+凝固收缩+铸型变形体积时，产生缩孔也就在所难（nán）免。所以，足够的（de）铸型刚度及抗压（yā）强（qiáng）度是实现无冒口铸造的重（chóng）要条件，有许多覆砂铁型铸造工艺实现无冒口铸（zhù）造既是（shì）这一理论的证明（míng）。 2.5孕（yùn）育处理 强效孕育剂及瞬时延（yán）后孕育工艺既能给予铁液大量的核心质点（diǎn），又能防止孕育衰退（tuì），能够保证球墨铸铁在共晶凝（níng）固时有足（zú）够的石墨（mò）球数；多（duō）而小的石墨球减（jiǎn）少了液体中的C向石墨核心转移的距（jù）离，加快了石墨化速度，短时内大量（liàng）的共晶凝固又能释放（fàng）出较多的结（jié）晶（jīng）潜热（rè），减（jiǎn）少了过冷度，既能防止白口（kǒu）的产生，又能加强石墨化膨胀（zhàng）。因而。强效孕（yùn）育对（duì）提（tí）高球墨铸铁的自补缩能力（lì）至关重要。 2.6铁液过滤 铁液经（jīng）过过滤，滤（lǜ）除了部（bù）分氧化夹杂（zá），使铁液的微（wēi）观流动（dòng）性增强，可以降低微观缩孔的产生几（jǐ）率（lǜ）。 2.7铸件模数 由于铸（zhù）态（tài）珠光体球铁需（xū）要加入阻碍石（shí）墨化的元素，这会（huì）影（yǐng）响（xiǎng）石墨（mò）化程（chéng）度，对铸（zhù）件实（shí）现自（zì）补缩目的有一定影（yǐng）响，所以有资料介（jiè）绍，无（wú）冒口（kǒu）铸造适（shì）用于（yú）牌号在（zài）QT500以下（xià）的球墨铸铁。除（chú）此之外，由铸件的形状尺寸所（suǒ）决定的模数应在3.1cm以（yǐ）上。 值得注意（yì）的是，厚度＜50mm的板类铸件实现无（wú）冒口铸造是困难的。 也有资料介（jiè）绍，对QT500以（yǐ）上的球墨（mò）铸铁实（shí）现无冒（mào）口铸（zhù）造工艺的条件是其模数应大（dà）于3.6cm。 3.应用实（shí）例介绍 3.1大模数铸件（jiàn）无冒口铸造工艺（yì）实例 材料牌（pái）号为GGG70的风（fēng）电增速器行星支架铸（zhù）件，重量为3300kg，轮（lún）廓尺寸为φ1260×1220mm，铸（zhù）件（jiàn）模数约为5.0cm。铸件成分（fèn）为（wéi）：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温度为1370~1380℃ 考虑（lǜ）到铁液对（duì）铸（zhù）型（xíng）下部的压力较（jiào）大，容（róng）易使铸型下部产生压缩变形，所以客户推（tuī）荐将冷铁（tiě）主要集中放置在下部（如图1）。根据以往的经（jīng）验，开始试制时，我们决定使用（yòng）无冒口铸造工艺（yì），也就（jiù）是图1去掉冒（mào）口的工艺。虽（suī）然客户请***人员对所试制（zhì）铸（zhù）件做超声（shēng）探伤（shāng）并未（wèi）发（fā）现（xiàn）有内部缺陷，解（jiě）剖结果也未发（fā）现缩孔缺陷。但（dàn）对照其它相关资料及客户提供的参（cān）考（kǎo）工艺，我们对这么重要的铸件（jiàn）批（pī）量生产（chǎn）后一旦发生缩孔缺陷（xiàn）的后（hòu）果甚（shèn）为担心，所（suǒ）以对图1工艺进行了凝固模拟试验，模拟结果（guǒ）如图2。图1 推荐的冒口补缩（suō）工艺（yì）图2 根据图1工艺的模拟结果 从模拟结果可见，液态收缩已经将包括内部的3个（gè）Φ140×170mm圆（yuán）形发热保温冒口及外侧的（de）3个（gè）320×200×320mm腰圆（yuán）形发（fā）热（rè）保（bǎo）温冒口内的铁液全部（bù）用尽；因而（ér），我们在原有320×200×320mm发热保温冒（mào）口的上面再加上1个（gè）同等（děng）大小的冒口，即将（jiāng）冒口（kǒu）尺寸（cùn）改为320×200×640mm。但是，浇铸后的结果（guǒ）却是所有冒口一点收缩的痕（hén）迹（jì）也没有，从而证（zhèng）实了这个铸（zhù）件（jiàn）完（wán）全可以（yǐ）实现无（wú）冒口铸造。 3.2小模数铸（zhù）件有（yǒu）冒（mào）口铸造实（shí）例 图3所示的蜂窝（wō）板材料牌号（hào）为QT500-7，长×宽×高尺寸为1 230×860×32 mm，铸（zhù）件模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂窝（wō）板毛（máo）坯图 此铸件模数远小于3.1cm，显然（rán）不（bú）适用于（yú）无冒口（kǒu）铸造工艺，但试制时（shí）为了提高工艺（yì）出品率，采用了立浇（jiāo）雨淋式浇（jiāo）口（kǒu）（图4），原（yuán）意是想使铸件在凝（níng）固时产（chǎn）生（shēng）自上而下的（de）温度（dù）梯度，以利（lì）用横浇口补缩，但（dàn）结果却是在铸（zhù）件的中间部位加工后产生了大面积连通性缩孔（图（tú）4中双点划线处）。试制4件无一件成品。图4 试制工艺方案示（shì）意图 于是，我们改（gǎi）变思路，制（zhì）定了如图5所示的卧浇、冷铁加冒口工艺（yì）。用冷铁将铸件分割成9部（bù）分，每（měi）部分（fèn）的中央放置冒口。改进（jìn）后（hòu）的工艺出品率大于75%，产（chǎn）品质量稳定，废品率在2.0%以（yǐ）下，由（yóu）于原材（cái）料（liào）和工（gōng）艺都较稳定（dìng），加工后几乎没有（yǒu）废品。图5 改进后的成熟工艺
+查（chá）看（kàn）全文13 2020-01
如果是正（zhèng）常的干（gàn）式切削（xuē），几乎所有的钢材切出来的屑都是要烧了呈现紫色才（cái）合理的。在这里（lǐ）抛开刀片材料（liào）、转速（sù）、走刀量、切削深度（dù）、段屑（xiè）槽的形（xíng）状、刀尖大小等不谈，单谈干式切削时铁（tiě）屑颜色的（de）变化：银白色－淡黄色－暗黄色－绛红色－暗蓝色－蓝色－蓝灰色－灰白色－紫黑色（sè），温度也由200摄氏（shì）度左右上升到500摄（shè）氏度以上（shàng），这个颜色变化过程也就（jiù）是切（qiē）削过程（chéng）中所消（xiāo）耗的功的绝大部（bù）分转换（huàn）成切（qiē）削热（rè）的（de）过程，同时也可以看作是刀具损耗（锋（fēng）利－钝化－剧（jù）烈钝化－报废）过程（无积屑瘤（liú）时（shí））注（zhù）意我（wǒ）们通常所说（shuō）的切削温度是指平均温度（dù）。 切削颜色（sè）为蓝或蓝紫色时较为合理，如（rú）果银白或黄色，则（zé）未充分（fèn）发挥效率，如果蓝灰则切（qiē）削用（yòng）量太大。使用高速（sù）钢刀具，则（zé）削为银白和（hé）微黄为宜（yí），如果（guǒ）削蓝（lán）则要减小转速（sù）或进给。 切屑颜（yán）色与（yǔ）切削（xuē）温度关系： 银（yín）白色 —— 约<200℃以（yǐ）下 淡黄色 —— 约220℃ 深蓝色 —— 约300℃ 淡灰色 —— 约400℃ 深紫黑色 —— 约>500℃ 靠颜色的变化来（lái）确（què）定合理参数（shù）只是方法或（huò）者手段之一。
+查看全文10 2020-01
热处理工艺口（kǒu）诀（jué） 热处理是重之（zhī）重，决定产品高质量（liàng）. 工艺方法应优化，设（shè）备（bèi）性（xìng）能需掌握. 各段参数（shù）选正确，***可（kě）靠应优（yōu）先. 加热保温（wēn）和冷却（què），环环相（xiàng）扣不马虎. 用钢成分有变化（huà），影（yǐng）响相变（biàn）要考虑. 利用计算调参数，工（gōng）艺可靠更适用. 钢种类别要分清（qīng），合理选项更科（kē）学. 加（jiā）热温度（dù）颇重要，保温时间要充分. 高（gāo）合金钢要（yào）分段，缓慢加热有保障. 过热欠热（rè）均不（bú）利，恰好（hǎo）需（xū）要多斟（zhēn）酌. 保温（wēn）时间要（yào）考虑，加热（rè）条件和状态. 零件多少和壁厚，选择计算抓（zhuā）重点. 氧（yǎng）化脱碳要控制，多种方法可选择. 营造（zào）无氧是关键，***佳（jiā）选择是真空. 零件细长垂直放，薄壁更要防变形. 截面（miàn）突变要（yào）注意（yì），加热冷却要防（fáng）护. 冷（lěng）却大于临界值，获马氏体是（shì）根本. 冷（lěng）却（què）掌握要得当，恰当止冷（lěng）防开裂. 确（què）保硬（yìng）度打基础，立即回火去应（yīng）力. 温度调整达硬度，钢（gāng）种不同（tóng）回火变. 多次回（huí）火不可少，稳定尺（chǐ）寸保（bǎo）性能. 钢有（yǒu）脆性需快冷，确保性能要记牢. 硬度性能有依据，定量关系（xì）可换算. 掌（zhǎng）握（wò）科学编工艺，脚踏实地多实（shí）践. 积累经验多总结，实用（yòng）快捷更可（kě）靠.
+查看（kàn）全文06 2020-01
消失模铸造（zào）技术是（shì）用泡沫塑料制（zhì）作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造型，振动紧实（shí），然后浇入金（jīn）属液（yè）使模样受热气（qì）化消失，而得（dé）到（dào）与模样形状一致的金（jīn）属零件的铸造方法。 1、压力消（xiāo）失模（mó）铸造技术 压力消失模（mó）铸造（zào）技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术与（yǔ）压力凝固（gù）结晶技术（shù）相结合（hé）的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速（sù）密（mì）封压力灌，并通（tōng）入一定压力（lì）的气体（tǐ），使金属液在压力下凝（níng）固结晶成（chéng）型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸（zhù）造（zào）缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸（zhù）件力学性能。 2、真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术 真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）是将负压（yā）消失模铸造方法和（hé）低压反重力（lì）浇注方法复合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技术的特点（diǎn）是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成（chéng）充型过程（chéng），大大提高（gāo）了合金的铸造（zào）充型能力（lì）；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化；而（ér）与砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统（tǒng）简（jiǎn）单有效、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空（kōng）低压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合金。 3、振动消失模铸造技（jì）术 振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中（zhōng）施加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的（de）作用下（xià）凝（níng）固（gù），由于消失模铸造凝固（gù）过程中对金属（shǔ）溶液（yè）施（shī）加了一定（dìng）时间振动，振动力使液相与固相（xiàng）间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使铸（zhù）件***终凝固组（zǔ）织细化、补缩（suō）提（tí）高，力学性能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中现成的（de）紧实振动（dòng）台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低廉、无环（huán）境污染的方法。 4、半固态（tài）消失模铸造技术（shù） 半固态（tài）消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与半固态（tài）技术（shù）相（xiàng）结合的（de）新铸造技术，由于该工艺的特（tè）点在于（yú）控制液固相（xiàng）的（de）相对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形。该（gāi）技术（shù）可以提高铸件致密度（dù）、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5、消失模壳型铸造技术 消（xiāo）失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失（shī）模铸造结合起（qǐ）来的新型铸造方法。该方法是将用（yòng）发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑（sù）料（liào）模样燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后（hòu）进行（háng）浇注，而获得（dé）较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造（zào）方法。它具有消失模（mó）铸（zhù）造（zào）中（zhōng）的模样尺寸大、精密度高的特点（diǎn），又有（yǒu）熔模（mó）精密铸造（zào）中结（jié）壳精度、强度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料（liào）成本低廉，模样粘接组合方（fāng）便，气化消失（shī）容易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化而引起的熔模变（biàn）形（xíng）的问题（tí），可以生产较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂（zá）铸件 6、消（xiāo）失（shī）模（mó）悬（xuán）浮（fú）铸（zhù）造技术 消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与（yǔ）悬浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来的（de）一种新型（xíng）实用铸（zhù）造技术。该技（jì）术工艺过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或（huò）将悬（xuán）浮（fú）剂与EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物（wù）化反（fǎn）应（yīng）从（cóng）而提（tí）高（gāo）铸（zhù）件整体（或部（bù）分）组织（zhī）性能（néng）。
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