普通（tōng）砂型铸造的基本（běn）原材（cái）料是铸造砂（shā）和型砂粘（zhān）结（jié）剂。常用的铸造砂是硅质砂（shā），硅（guī）砂的高（gāo）温性能（néng）不能（néng）满足（zú）使用要求时则使用锆（gào）英砂、铬铁矿砂（shā）、刚玉砂等特种砂。应（yīng）用（yòng）广的型砂粘（zhān）结剂（jì）是粘土，也可采（cǎi）用各种干性油或半（bàn）干（gàn）性（xìng）油、水溶性硅酸盐或磷酸盐（yán）和各种合成树脂作型（xíng）砂粘结剂。

砂型（xíng）铸造（zào）中所用的外砂型按型砂所用（yòng）的粘结剂及其建立（lì）强度的（de）方（fāng）式不同分为（wéi）粘土（tǔ）湿砂型、粘土（tǔ）干砂（shā）型和化学硬化（huà）砂型3种。

砂（shā）型铸造用的是很流行和很简（jiǎn）单类（lèi）型的铸件已延用（yòng）几个世纪.砂型铸（zhù）造是用来制造（zào）大（dà）型部（bù）件，如灰铸铁，球墨铸铁（tiě）,不锈钢和其（qí）它类型钢材（cái）等工序的（de）砂型铸（zhù）造。其中主要步骤包括绘（huì）画，模具，制芯，造型（xíng），熔化（huà）及浇注，清洁等。

工艺参（cān）数的选（xuǎn）择

1.加工（gōng）余（yú）量（liàng）

所谓（wèi）加（jiā）工余量，就是铸件上（shàng）需要切削加工的（de）表面，应预（yù）先留出一定的加工余量，其大小（xiǎo）取决于铸造合金的种类、造型方（fāng）法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸（zhū）多因素。2.起模斜度

为了使模样便于（yú）从铸型（xíng）中取出，垂直于（yú）分型面的立壁上所（suǒ）加的斜度称为起模斜度。3.铸造圆角

为了防止铸件在壁的连（lián）接和拐角处（chù）产生应（yīng）力和裂纹，防止铸型（xíng）的（de）尖角（jiǎo）损（sǔn）坏和产（chǎn）生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的（de）连接和拐角部分（fèn）应设计（jì）成圆角。4.型芯（xīn）头

为（wéi）了保（bǎo）证（zhèng）型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都（dōu）要设计出型芯头。5.收缩余量

由于铸（zhù）件在浇（jiāo）注后的冷却收缩，制作模样（yàng）时（shí）要加（jiā）上（shàng）这部分收缩（suō）尺寸（cùn）。

优点：

1.粘土的资源丰富、价格（gé）便宜。使用过的粘（zhān）土湿砂（shā）经适当的砂处理后，绝大部分均（jun1）可回收再用；2.制造铸型的周期短、工效高；3.混（hún）好的型砂可使用的时间（jiān）长；4.适应性很广。小（xiǎo）件、大件，简单件、复杂件，单件、大（dà）批量都（dōu）可采（cǎi）用；缺点及局限性：1.因（yīn）为每（měi）个砂质（zhì）铸型只能浇注一次，获（huò）得铸件后铸（zhù）型即损坏，必须重新造型（xíng），所以砂型铸（zhù）造的（de）生产效率较低（dī）；2.铸（zhù）型的刚度不高，铸件的尺寸精度较（jiào）差；3.铸（zhù）件易于产（chǎn）生（shēng）冲砂（shā）、夹砂、气孔等缺（quē）陷。

压（yā）铸工（gōng）艺（yì）原（yuán）理是利用（yòng）高（gāo）压将金属液（yè）高速压入一精密金属（shǔ）模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固（gù）而（ér）形成铸件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开（kāi）型顶（dǐng）件

冷、热室压铸是压（yā）铸工艺的两种基本方式（shì）。冷（lěng）室压铸（zhù）中金属液（yè）由手（shǒu）工或自动浇注（zhù）装置浇入压室内（nèi），然后压射冲头前（qián）进，将金属液（yè）压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内（nèi），金属液通过压室上的（de）进料口自动流入压室。压射冲头向下运（yùn）动，推动金属液通过鹅颈管进入（rù）型腔。金属液凝固后（hòu），压（yā）铸模（mó）具打开，取出铸件，完成一个（gè）压铸循（xún）环（huán）。

熔模铸造用蜡料（liào）做模样时，熔模铸造又称"失（shī）蜡铸（zhù）造"。熔（róng）模铸造通常是指在（zài）易熔材料制成模样，在模样表面包覆若（ruò）干层耐火材料制（zhì）成（chéng）型壳，再将模样（yàng）熔（róng）化（huà）排出型壳，从而获得无分型面的铸型（xíng），经（jīng）高温焙烧后即可填砂浇注（zhù）的铸造（zào）方（fāng）案。由于（yú）模（mó）样（yàng）广泛采用蜡质材（cái）料来制造，故常将熔模铸（zhù）造称为“失蜡铸造（zào）”。

可用熔模铸造（zào）法生产（chǎn）的合（hé）金种类有碳（tàn）素钢、合金钢、耐（nài）热合金、不锈钢、精密（mì）合金（jīn）、永磁（cí）合金（jīn）、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸造（zào）工艺过程

优点：

1.尺寸精度较高。一般（bān）可达CT4-6（砂型铸造（zào）为CT10~13，压铸（zhù）为CT5~7）；

2.可以（yǐ）提高金属材料的（de）利用率。熔模铸造能显著减（jiǎn）少（shǎo）产（chǎn）品的成形表面和配合表面（miàn）的加工量（liàng），节省加工台时和（hé）刃具材料的消耗；

3.能极（jí）大限度地提高毛坯与零件（jiàn）之间的相（xiàng）似程度，为零件的结（jié）构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出（chū）形状十分复杂的铸件（jiàn），也能（néng）铸（zhù）造（zào）壁厚为0.5mm、重量小至1g的（de）铸（zhù）件（jiàn），还（hái）可以铸造组合的（de）、整体的铸件；

4.不受合金材料的制约。熔模（mó）铸造法可以铸造碳钢、合金钢（gāng）、球墨铸铁、铜合金和铝合（hé）金铸（zhù）件（jiàn），还可以（yǐ）铸（zhù）造（zào）高（gāo）温合金、镁（měi）合金、钛合金（jīn）以及贵金属等材料的铸件（jiàn）。对于难以锻造、焊接和（hé）切削加工的合金材料，特（tè）别适宜于用（yòng）精（jīng）铸方法铸造；

5.生产灵（líng）活性高（gāo）、适应性强（qiáng）熔模（mó）铸（zhù）造既适用（yòng）于大批（pī）量（liàng）生产，也适（shì）用小批量生产甚至单件生产。

缺点及局（jú）限性（xìng）：

铸件尺寸不（bú）能太大工艺过程复杂（zá）铸件冷却速度慢。熔模（mó）铸造在所有毛坯成形（xíng）方法中，工艺很复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合（hé）理（lǐ），高昂（áng）的铸造成本由于减少切（qiē）削加工（gōng）、装配和（hé）节（jiē）约金属材料等（děng）方面而得到补偿，则熔模（mó）铸造（zào）具有良好的经济性。