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行业百科
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砂型铸造工（gōng）艺是以砂（shā）为主要（yào）造型材料（liào）制备铸（zhù）型的一种铸造方（fāng）法，是***传统的铸造方法。由于砂型（xíng）铸（zhù）造（zào）在自身特点（不受零件形（xíng）状、大（dà）小、复杂程度及合金种类的***，生产周期短，成本（běn）低），因此砂型铸造依（yī）旧是铸造生产中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或小（xiǎo）批量铸件！ 今（jīn）天就来（lái）介绍（shào）一下砂型铸造工艺（yì）***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理（lǐ）、加工、检验。一、配砂 配砂阶段需要制备型砂和芯砂（shā），供（gòng）造型所用，一般使用混砂机放入旧（jiù）图和适量黏土（tǔ）就行搅拌。二（èr）、制摸（mō） 制模（mó）阶段，根据零件（jiàn）图纸制作模具和芯盒，一（yī）般单件可以用木模、批量生（shēng）产可制作塑料模（mó）具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸（zhù）件可以（yǐ）制作型板。现在模具（jù）基本都（dōu）是用雕刻（kè）机所以制作周期大大缩短，制模一般需要（yào）2~10天不等。三、造（zào）芯 造型（制芯）阶段：包括了造型（用（yòng）型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的（de）内部（bù）形状）、配模（把坭（ní）芯放入型腔（qiāng）里面，把上下砂箱合好（hǎo））。造型（xíng）是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照（zhào）所（suǒ）需要的金属成分（fèn）配好（hǎo）化学成分，选择（zé）合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成分合（hé）格，温度（dù）合格）。熔炼一般（bān）采用（yòng）冲天炉或者（zhě）电炉。五（wǔ）、浇注（zhù） 浇注阶段（duàn）：用铁水（shuǐ）包（bāo）把电炉里融化（huà）的铁水注入造好（hǎo）的型里（lǐ）。浇注铁水需要注意浇注的速（sù）度（dù），让铁水注满整（zhěng）个型腔。另外（wài）浇注铁水（shuǐ）比较（jiào）危险需要注意安全（quán）！六、清（qīng）理 清理阶段：浇注后等熔融金（jīn）属（shǔ）凝固后（hòu），拿锤（chuí）子去掉（diào）浇口并震掉铸件的（de）砂子，然后使用（yòng）喷（pēn）砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸（zhù）件（jiàn）毛坯经过检查基本（běn）就可以出厂（chǎng）了。七（qī）、加（jiā）工 铸件加工，对（duì）于一（yī）些有特别要求的铸件或（huò）一些铸造无法（fǎ）达到要求的铸（zhù）件，可能（néng）需要简单加工。一（yī）般使用砂轮或磨（mó）光机进行加工打磨（mó），去掉（diào）毛刺，让铸件更光洁。八、检（jiǎn）验 铸件检（jiǎn）验，铸（zhù）件检验一般（bān）在清理或加工阶段（duàn）过（guò）程（chéng）中，不合格的一般（bān）就已经（jīng）发现挑出来了。但（dàn）有一些铸件有（yǒu）个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些（xiē）铸（zhù）件需要中心孔能插（chā）入5厘米的轴，那么（me）就需要拿（ná）5厘米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸（zhù）造（zào）模具 对于（yú）铸造的重要（yào）性不言而喻（yù）！ 铸造模具的好坏（huài）与否， 直接关系到铸件的成（chéng）败（bài）。 所以，模具的（de）缺陷就需要特（tè）别（bié）研究， 掌握了模具缺（quē）陷（xiàn）的秘密（mì）， 才能有效防止缺陷的（de）产生（shēng）！今天就来（lái）分（fèn）析（xī）一下铸（zhù）造模（mó）具的 五种常见（jiàn）缺陷及（jí）其解决办法吧！缺陷一：铸（zhù）造缩孔主要原因有合（hé）金凝固收（shōu）缩产生铸造缩孔和合金（jīn）溶（róng）解时（shí）吸收了大量的空气中的氧气（qì）、氮气等，合金凝固时放出气（qì）体（tǐ）造（zào）成铸造（zào）缩孔。解决（jué）的办法：1）放（fàng）置储金（jīn）球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金（jīn）属的用（yòng）量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向（xiàng）出现凹陷。 a.在铸道（dào）的根部放置冷却道（dào）。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道（dào）应成弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道（dào）。缺陷二（èr）：铸件表面粗糙不光洁型腔表面（miàn）粗糙和熔化的金属与型腔表面产（chǎn）生了化学反应（yīng），主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋（mái）料固化后直接放入茂福炉中焙（bèi）烧，水分过多。 3）焙烧的升温速（sù）度过（guò）快，型（xíng）腔（qiāng）中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度过高或焙（bèi）烧时间过长，使型（xíng）腔（qiāng）内（nèi）面过于干（gàn）燥等（děng）。 5）金属（shǔ）的熔化（huà）温度或（huò）铸圈的焙烧的（de）温度（dù）过高，使金属与型（xíng）腔（qiāng）产生反应，铸件表面烧粘了包埋料（liào）。 6）铸型（xíng）的焙烧不充分（fèn），已熔化的金属铸入时（shí），引起包埋料的分解，发生（shēng）较多的气体，在铸（zhù）件表面产（chǎn）生麻点。 7）熔化的金属（shǔ）铸入后，造成（chéng）型（xíng）腔中局部的温度过（guò）高（gāo），铸件（jiàn）表面（miàn）产生局部的粗糙。解决的办法（fǎ）：a.不要（yào）过度熔化金（jīn）属（shǔ）。 b.铸型的焙烧温度（dù）不要过高。 c.铸型的焙烧温度不要过（guò）低（磷酸盐包埋（mái）料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组（zǔ）织（zhī）面（miàn）向铸（zhù）道方向出现凹陷（xiàn）的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的液（yè）体。缺陷（xiàn）三：铸件发生龟裂有两（liǎng）大原因，一是通（tōng）常因该处的金属凝（níng）固过快，产生（shēng）铸造（zào）缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝（níng）固时间来解决（jué）。铸入时间（jiān）的相关因素：蜡型的形状。铸到（dào）的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝（níng）固时间的相（xiàng）关（guān）因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸圈的***高焙烧（shāo）温度。包埋料的类型。金属的类（lèi）型。铸造的温度（dù）。 2）因高（gāo）温产生的龟裂（liè），与金属及包埋料的机械性能（néng）有关（guān）。下列（liè）情况易产生龟裂：铸（zhù）入温度高易产（chǎn）生龟裂；强（qiáng）度（dù）高的包埋料易产生龟（guī）裂；延伸性小的（de）镍烙合金及钴烙合金易产生龟（guī）裂（liè）。解决的办法： 使用强（qiáng）度低的（de）包埋料；尽量降低金属（shǔ）的铸入（rù）温度；不使用延（yán）展性小的（de）。较脆的合（hé）金。缺陷四：球状突起（qǐ）缺陷主要是包埋料调和后残留的空（kōng）气（qì）（气泡）停（tíng）留（liú）在蜡型的（de）表面而造成（chéng）。 1）真空调和包埋（mái）料，采用真空包（bāo）埋后效果更好。 2）包（bāo）埋前在蜡型的表面喷射界面（miàn）活（huó）性剂（jì）（例如日进公（gōng）司的（de）castmate） 3）先把包（bāo）埋（mái）料（liào）涂布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方法，挤（jǐ）出（chū）气（qì）泡。 5）包埋时留（liú）意蜡型的方向，蜡（là）型与铸道连接处（chù）的下方不要有凹陷。 6）防止包（bāo）埋（mái）时混（hún）入气泡。铸圈与铸座。缓冲纸（zhǐ）均（jun1）需（xū）密合；需沿（yán）铸（zhù）圈（quān）内壁灌（guàn）注（zhù）包埋料（使（shǐ）用震荡机）。 7）灌满铸圈后（hòu）不得（dé）再震荡。缺陷五：铸件的飞边缺陷主要是因铸圈龟（guī）裂，熔（róng）化的金属流（liú）入（rù）型腔的（de）裂纹中。解决（jué）的办法： 1）改变（biàn）包埋条（tiáo）件：使（shǐ）用强度（dù）较高（gāo）的（de）包（bāo）埋料（liào）。石膏类（lèi）包埋料的强度低（dī）于磷酸盐类包埋料，故使（shǐ）用时应谨慎。尽量使（shǐ）用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时，铸（zhù）圈易产生龟裂（liè），故需（xū）注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后直接焙烧（应在数小（xiǎo）时后再焙（bèi）烧）。应缓缓的升温（wēn）。焙烧后立即铸（zhù）造，勿（wù）重复焙烧铸圈。
+查看全（quán）文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹（wén）可以说（shuō）是铸件致命的缺陷之一， 一旦出现（xiàn）裂纹， 轻则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避（bì）免裂（liè）纹（wén）， ***关键的还是要对裂纹形（xíng）成的原因了如指掌， 这样才能从根本上杜（dù）绝！铸件（jiàn）裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形（xíng）弯（wān）弯曲（qǔ）曲，断口很不规（guī）则呈藕断丝连状，而且表（biǎo）面（miàn）较宽，越到里面越（yuè）窄，属热裂其（qí）机理是：钢水注入（rù）型腔后开始（shǐ）冷凝，当结晶（jīng）骨架已经形成并开始线收（shōu）缩后，由于此时内（nèi）部钢（gāng）水并未完成凝（níng）固成固态使收（shōu）缩受（shòu）阻，铸（zhù）件中就（jiù）会（huì）产（chǎn）生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度（dù）极（jí）限（xiàn）时，铸件就会开裂。热裂纹（wén）形成原（yuán）因形（xíng）成热裂纹（wén）的理（lǐ）论原因和（hé）实际原因很多（duō），但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期（qī）铸件的热应力和收缩应力（lì）。 热（rè）裂纹产生的原因体现（xiàn）在（zài）工艺和（hé）铸件结构方（fāng）面其中有：铸件壁厚不均匀，内（nèi）角太小（xiǎo）；搭接部位分叉太多，铸件外框（kuàng）、肋（lèi）板等阻碍铸件（jiàn）正常收缩；浇冒（mào）口系统阻碍铸件正常（cháng）收缩，如浇冒（mào）口靠近箱带或（huò）浇冒口之间型砂强度很高（gāo），***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率（lǜ）太大；合金中低（dī）熔点相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁中硫、磷（lín）含量高；铸件开箱落（luò）砂过早，冷却过快。热裂（liè）纹4招解决1、改善铸件结构（gòu） 壁厚（hòu）力求均匀（yún），转角处（chù）应（yīng）作出过渡圆角，减少应（yīng）力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时（shí）可做成弯曲（qǔ）状。2、提高合金材（cái）料的（de）熔炼质量 采用精炼和（hé）除气（qì）工艺去除金属液中的氧化夹（jiá）杂和气（qì）体等。控（kòng）制有害杂质的（de）含量，采用（yòng）合理的（de）熔炼工艺，防止产生冷（lěng）裂纹。3、采用（yòng）正确的铸（zhù）造工艺措（cuò）施 使（shǐ）铸件实现同时凝固不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也有助于防（fáng）止冷裂纹。合理（lǐ）设置浇冒口的位置和尺寸，使（shǐ）铸（zhù）件各部（bù）分的冷却速度尽量均（jun1）匀一致（zhì），减少冷裂纹倾向。4、时效热（rè）处理 铸造应力大的（de）铸件（jiàn）应及（jí）时（shí）进行（háng）时效热处理，避免过大的（de）残（cán）余应力使（shǐ）铸件产生（shēng）冷裂（liè）纹（wén）。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补（bǔ）后（hòu），还要进行一次时效热处（chù）理。冷裂冷裂纹是铸（zhù）件凝固（gù）后（hòu）冷却到弹性状（zhuàng）态时，因局（jú）部铸造应力大于合（hé）金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承（chéng）受拉应力（lì）的部位，特别是拉应力（lì）集中的部（bù）位。冷（lěng）裂纹与热（rè）裂纹不同，冷裂纹往往穿（chuān）晶扩展到整个截面，外形呈（chéng）宽度均匀细长的直线或折线状，冷裂纹的（de）断口表面子净有金（jīn）属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而（ér）非沿晶界（jiè）发生。这与（yǔ）热裂纹有显（xiǎn）著的（de）不同（tóng）。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据（jù）其宏观形貌及穿晶（jīng）扩展（zhǎn）的微观特征，与热裂纹区别。 冷（lěng）裂（liè）纹产生的主（zhǔ）要原因有以下几（jǐ）方面：1、铸件结（jié）构 铸件壁厚不均匀，促使铸件（jiàn）产（chǎn）生铸（zhù）造应力，有时会产（chǎn）生（shēng）冷裂纹类缺陷。刚性结构（gòu）的铸件（jiàn），由于其结构的阻碍（ài），容易产（chǎn）生热应力，从而（ér）使铸件产生（shēng）冷裂纹。 2、浇冒口系统设（shè）计不合理 对（duì）于（yú）壁厚（hòu）不均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的（de）壁厚（hòu）部分（fèn）时，将使（shǐ）铸件厚壁部（bù）分的冷却速度更加缓慢，导致或（huò）加剧铸件各部分冷却速度的差别，增（zēng）大铸造的（de）热（rè）应力，促使铸件产生冷（lěng）裂纹。浇冒口（kǒu）设置不当（dāng），直接阻（zǔ）碍（ài）铸（zhù）件收缩，也促使铸件产（chǎn）生冷（lěng）裂纹。 3、合金材（cái）料的化学（xué）成分不合格 钢中含碳（tàn）量和（hé）其他合金元素（sù）含量偏高使铸件容易发（fā）生（shēng）冷裂纹。韧性合金材（cái）料不（bú）易（yì）产生冷裂纹，脆性（xìng）合金材（cái）料易（yì）产生冷裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱（xiāng）过早（zǎo），落砂温度过高（gāo），在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速（sù）度是***的，因其具（jù）有很多的优（yōu）势，很多（duō）工（gōng）厂车（chē）间都在利（lì）用消（xiāo）失模铸造（zào）技术。 但（dàn）是，许多中小型民营企（qǐ）业（yè）因为没有系统学习过消失模（mó）铸造***知识，大多设计的浇注系统都不甚完善，因此导（dǎo）致铸造的（de）产品内在缺陷，无法（fǎ）满足客户对（duì）产品的质量（liàng）要求，或（huò）者导致（zhì）订单不能按期（qī）完成等。浇（jiāo）注位（wèi）置合理，才（cái）能做出质量合格的（de）铸件产品。今天（tiān）就来给（gěi）大家盘（pán）点一些浇（jiāo）注位置（zhì）需要特别注意的（de）7个关键点。No.1加工面（miàn） ***，把加（jiā）工面尤其是重要的加工面（miàn）朝下或（huò）垂直放置。这一点（diǎn）和砂型铸造（zào）是相同的，因为在金属静压力的作用（yòng）下（xià），铸件下部凝固（gù）时容易得到补缩，使其组织致（zhì）密。对消失模铸造更是如此，因为消失模（mó）在遇到高温（wēn）金属液生成的熔渣，易浮（fú）到铸件的上表面，加工（gōng）面就（jiù）能（néng）得到保证。当（dāng）然（rán），***理想的是熔渣（zhā）上浮到（dào）设置（zhì）的冒口里。No.2大平面 第二（èr），模（mó）样（yàng）的大（dà）平面应垂直或倾斜放置。生产（chǎn）实践（jiàn）表明，气孔、热解气化（huà）的残渣（zhā）物形成的夹杂（zá）缺陷多出现在（zài）朝上的表面，而（ér）朝下的表面或侧立面（miàn）通常比较光洁，出现缺陷的（de）可（kě）能性小。对消失（shī）模而言（yán），这样（yàng）放置可以（yǐ）避（bì）免填砂造型时使大平面（miàn）变形，也可以（yǐ）避免消失模遇高温金属液后在大（dà）面积内同时分（fèn）解气化，起到抑制气化速度的作用，同时（shí）减小气（qì）隙与金属液（yè）面的间距，有效（xiào）避免了塌箱，保（bǎo）证浇注顺利（lì）进行。No.3开口部分 第三，尽量（liàng）把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔（kǒng）穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧（jǐn）实。为了保证铸件（jiàn）轮廓（kuò）、棱角清晰，设计的直（zhí）浇道要有（yǒu）必要（yào）的（de）充型压力头，高于铸件（jiàn）上（shàng）水平面160～210mm，有（yǒu）足够上（shàng）升速度，可避（bì）免铸件产生皱（zhòu）皮、冷隔（gé）和夹渣疤等（děng）缺（quē）陷。No.4底部（bù） 第（dì）四，消失（shī）模铸造通常采用底（dǐ）注（zhù）式（shì）（包括侧面（miàn）下部（bù）式（shì）、下雨淋式等（děng））浇注（zhù）系统，由于（yú）消失模本身不透（tòu）气，浇注时模样被高温（wēn）金属液热（rè）解（jiě）的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙（xì）排除出去，垂（chuí）直（zhí）或倾斜安放有利于气（qì）体和杂质（zhì）的排除，避免夹砂结疤缺（quē）陷。另外（wài），要便于（yú）排（pái）气畅通、除渣和浇（jiāo）冒口系统的（de）开（kāi）设。No.5砂箱内部（bù） 第五，要（yào）考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中（zhōng）的位置应有利于干（gàn）砂充（chōng）填，尽可能（néng）避免水平或向下（xià）的不通孔（kǒng），保证（zhèng）造（zào）型砂容（róng）易填充与紧实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇（jiāo）注后产生涨砂或节瘤缺陷（xiàn）。设计的浇注系统（tǒng）应（yīng）该是金属液流向合理，流程短，弯道少（shǎo），阻力（lì）小，保证（zhèng）在设定的浇注时（shí）间内能完全充满型腔（qiāng）。设计时为了具有良（liáng）好的挡（dǎng）渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过（guò）验证，方可（kě）照（zhào）此控制。浇注位置（zhì）应有利（lì）于多层铸件模壳的排列，在（zài）干（gàn）砂（shā）充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的（de）部位（wèi）能防止变形。No.6金属（shǔ）液的量第（dì）六，设计的浇注系统要（yào）使金属液（yè）流动（dòng）平稳，避免严重紊流（liú）、卷入气（qì）体，以及（jí）高（gāo）温金（jīn）属（shǔ）液的过度氧化。液态金（jīn）属液（yè）进入铸型时线速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内（nèi）有金属（shǔ）液。No.7合（hé）金凝固（gù）原则 第七，必（bì）须遵循合金凝固原（yuán）则。就消失模（mó）铸造灰铸铁来说，一般尽可（kě）能按“顺序（xù）凝固”原则考虑，除了（le）对壁厚均（jun1）匀（yún）的（de）铸（zhù）件按同时凝（níng）固原则考虑外，所确定的（de）内浇（jiāo）道位置、方向（xiàng）和个数应（yīng）符合铸件（jiàn）凝固的“顺序”原（yuán）则（zé），对厚实部位采用加快冷却，使其能（néng）同（tóng）时凝（níng）固，尽（jìn）量使快速、平稳充（chōng）型，能够有（yǒu）效补（bǔ）缩（suō）。消失模（mó）凝固原（yuán）则就（jiù）是使模样的横截面积自（zì）下（xià）而上逐渐增大，这样有利（lì）于（yú）排（pái）气与浮渣，有利于补缩，消（xiāo）除气（qì）孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得组织致（zhì）密的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的（de）实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进行干砂（shā）造型，振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受热（rè）气化（huà）消（xiāo）失（shī），而得到与模（mó）样形状一（yī）致的金属零件的铸造方法。消（xiāo）失模铸造技术主要有以下六种：1．压力消失（shī）模铸造压力消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造技（jì）术（shù）与压力凝（níng）固（gù）结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技术的特点是能（néng）够（gòu）显著减少铸件中的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高（gāo）铸（zhù）件致密度，改善铸件（jiàn）力（lì）学（xué）性能。2．真空低压消失模铸造真空低（dī）压消失模铸造技（jì）术（shù）是将（jiāng）负（fù）压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发展的一种新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸造（zào）技（jì）术的特点（diǎn）是：综合了低压（yā）铸造与真空消失模铸造的技术（shù）优势，在可控的气压下完（wán）成充型过程（chéng），大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而（ér）与砂型（xíng）铸造（zào）相比（bǐ），铸（zhù）件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注（zhù）温度的（de）损失（shī）小，液态合（hé）金在（zài）可控的压力下进行补缩凝固，合金（jīn）铸件（jiàn）的（de）浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温（wēn）度低，适（shì）合（hé）于多种有（yǒu）色合（hé）金。3．振动消（xiāo）失模铸造振动消失（shī）模铸造（zào）技术是（shì）在消失（shī）模铸造过（guò）程（chéng）中施（shī）加一定频率和振幅的振动（dòng），使铸（zhù）件在振动（dòng）场的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过程中对金属溶液施加了一定时（shí）间（jiān）振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而（ér）使（shǐ）枝晶（jīng）破碎（suì），增加（jiā）液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细化、补缩提（tí）高，力学性能改善（shàn）。该（gāi）技术（shù）利用（yòng）消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过振动电机产（chǎn）生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低（dī）廉、无环（huán）境污染的（de）方法。4．半固态消失模铸造半固态消失（shī）模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与（yǔ）半固态技术（shù）相（xiàng）结合（hé）的（de）新铸造技（jì）术（shù），由于该工艺的特点在（zài）于控制（zhì）液固相的（de）相对比例（lì），也称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件（jiàn）致密（mì）度、减（jiǎn）少偏析（xī）、提高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸件性能。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸（zhù）造技术是（shì）熔模铸造技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结合起来的新（xīn）型（xíng）铸造方法。该方法是（shì）将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表（biǎo）面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而（ér）制（zhì）成型壳，经过焙（bèi）烧，然后进行浇（jiāo）注（zhù），而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新型（xíng）精密（mì）铸造方法。它具（jù）有消失模（mó）铸造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克（kè）服了（le）熔模铸造模料容易软化而引起的熔（róng）模变形的问题（tí），可以生产较大尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件。6．消失模悬（xuán）浮铸造消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结（jié）合起（qǐ）来的一种新型实用（yòng）铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提（tí）高铸件整体（tǐ）（或部分）组织（zhī）性能。由于消失模铸造技术成本（běn）低、精度（dù）高（gāo）、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术（shù）发（fā）展的总（zǒng）趋势，有着（zhe）广阔的发展前（qián）景。
+查（chá）看全（quán）文23 2019-05
在铸造（zào）过程中，模具爆裂是（shì）一件很致（zhì）命的（de）事（shì）件，会直接影响模具的成型（xíng）和（hé）质量。所以，模具爆裂的（de）原因一定要弄（nòng）清（qīng）楚，防（fáng）范措施一定要做好。今天就来和大家分析一下模（mó）具（jù）爆裂的九大原（yuán）因，以及（jí）防范（fàn）的九种措施。 模具爆裂（liè）原因分析（xī）： 1、模具材质不好在后续加（jiā）工（gōng）中（zhōng）容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工艺不当产生变形； 3、模具研磨平面度不够（gòu），产（chǎn）生挠曲（qǔ）变形； 4、设计工艺：模（mó）具强度不够，刀口间距（jù）太近，模具（jù）结构不合理，模（mó）板块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割，间隙不对，没作清角； 6、冲（chōng）床设（shè）备的（de）选用：冲床吨（dūn）位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产（chǎn）前无退磁处理，无退料梢；生产（chǎn）中有断针断（duàn）弹簧等卡料； 8、落料不（bú）顺（shùn）：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识（shí）：叠片冲压，定位不到（dào）位，没使（shǐ）用吹气，模板（bǎn）有裂纹仍继续（xù）生产。模具爆裂（liè）如何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重（chóng）要（yào）。冲压（yā）设（shè）备（bèi）的精度高（gāo）、刚性好，冲模寿命大为提（tí）高。尤其足小间（jiān）隙（xì）或无间隙冲模、硬（yìng）质合金（jīn）冲模及精密冲模必（bì）须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具（jù）寿命，严（yán）重者（zhě）还会损坏棋具。 2、模（mó）具设计 （1）模（mó）具的导向机（jī）构精度（dù）。为提高（gāo）模具寿命，必须根据工序性质和零（líng）件精度等要求，正确选择导向形式和（hé）确定导向机构的精度。 （2）模具（jù）（凸、凹模）刃（rèn）口（kǒu）几何（hé）参（cān）数（shù）。凸（tū）、凹模的形状（zhuàng）、配合（hé）间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大（dà）的影响，而且对于模具的磨损及寿（shòu）命也影响很大。精度要求较（jiào）高的，宜选（xuǎn）较小的（de）间隙值；反之则（zé）可适当加大间（jiān）隙，以提高模具（jù）寿（shòu）命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的（de）原材料 ①尽可能采用（yòng）冲压工艺性好的原（yuán）材料（liào），以减少冲压变形力（lì）；②冲（chōng）压前应严格（gé）检查原材料的（de）牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应（yīng）清除表面氧化物和锈（xiù）迹；③根据冲（chōng）压工序和原（yuán）材料种类（lèi），必（bì）要（yào）时（shí）可安（ān）排软化处理和表面处理，以及选择合（hé）适的润滑剂和润滑（huá）工（gōng）序。 （2）排（pái）样与搭边 不（bú）合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模（mó）具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必（bì）须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合（hé）间隙，合理选择排样（yàng）方法和搭（dā）边值，以（yǐ）提高模具寿命。 4、模（mó）具（jù）材料（liào） ①材料的使用性能应具（jù）有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高（gāo）强度，并具（jù）有高的耐磨性和足够的韧性，热处（chù）理变形小（xiǎo），有一定的热硬性；②工（gōng）艺性（xìng）能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模具（jù）的热加工（gōng）质量对（duì）模具的性能与使用寿命影响甚（shèn）大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件（jiàn）制造过（guò）程中的重要环节。应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的（de）锻造（zào）力法，以及锻后缓冷（lěng）或及时退火等。 （2）预备热处理（lǐ）。应视模具工作零件的材料和要（yào）求（qiú）的不同分别采（cǎi）用（yòng）退火、正（zhèng）火或调质等（děng）预备（bèi）热处理工艺（yì），以改（gǎi）善组织，消除锻造毛坯的（de）组织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬（cuì）火与回火（huǒ）。这是模具热处理中的关键环（huán）节。冲模淬火（huǒ）加热（rè）时特别应注意（yì）防（fáng）止氧化和（hé）脱碳，应严格（gé）控（kòng）制热处理工（gōng）艺规范，在条件允（yǔn）许的情况下，可（kě）采用真空（kōng）热处（chù）理（lǐ）。淬（cuì）火后应及时回火（huǒ），并根据（jù）技术要求采用不同的（de）回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度（dù）要求高的模（mó）具（jù），在磨（mó）削或电加工后（hòu）还需经（jīng）过消应（yīng）力回火（huǒ）处理，有利（lì）于稳（wěn）定（dìng）模具精度（dù），提（tí）高（gāo）使用寿命（mìng）。 6、加工表面质量 ①模具工作零件加工过程中必须防止（zhǐ）磨削烧（shāo）伤零件表面现象，应严格控制磨（mó）削工艺（yì）条（tiáo）件和（hé）工艺（yì）方法（如砂轮硬度、粒（lì）度（dù）、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加（jiā）工（gōng）过（guò）程中应防止模具工（gōng）作零件表面留（liú）有刀（dāo）痕。夹层（céng）、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引（yǐn）起应（yīng）力集中，成为（wéi）断裂的根源（yuán），造成模（mó）具早期失（shī）效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工（gōng）和精细加工，获得较小（xiǎo）的表面（miàn）粗糙度值，提高模（mó）具使用寿命。 7、表面强化处（chù）理 为提（tí）高（gāo）模具性能和使用寿（shòu）命（mìng），模具工作零（líng）件表面（miàn）强化处理应用（yòng）越来越广。常用的（de）表而强（qiáng）化处理方法有：液体碳氮共（gòng）渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒（fán）和电火（huǒ）花强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉（chén）积（jī）法（PVD）和在（zài）盐浴中（zhōng）向工件表面浸镀（dù）碳（tàn）化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控制 冲模刃口多采用线切割加工。由（yóu）于线切（qiē）割加（jiā）工的（de）热效（xiào）应和电解作（zuò）用，使模具（jù）加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面（miàn）硬度降低，出（chū）现（xiàn）显微裂纹等，致使线（xiàn）切割加（jiā）工的（de）冲模（mó）易发生早期磨损（sǔn），直接影（yǐng）响模具冲（chōng）裁（cái）间隙的保持及刃口容易崩刃，缩（suō）短模（mó）具使（shǐ）用寿命。因此，在线切割加（jiā）工中应选择合（hé）理的（de）电规准（zhǔn），尽量减少变质层深度。 9、正确使用和合（hé）理维护 为（wéi）了（le）保护正（zhèng）常生产，提高冲（chōng）压件质量，降低成本，延长冲（chōng）模寿命，必（bì）须正确（què）使用和合理维护模（mó）具，严格执行冲模“三检查”制度（使用（yòng）前（qián）检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维（wéi）护检修工（gōng）作。— E N D —洛阳皇冠和顺祥机械设备有限公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.zz.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南（nán）省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大（dà）道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆（pó）镇朱村德龙社区产（chǎn）业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间接反（fǎn）应出铸造（zào）工艺的成熟程度，也能从（cóng）某种程度上反映出（chū）铸（zhù）件质量的好（hǎo）坏。大家都喜欢表面（miàn）光洁度好的铸（zhù）件，今天就来和大家探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件的光洁度！影响铸（zhù）造表面（miàn）光洁（jié）度常见原因01原材（cái）料比如型砂的形状，分（fèn）为圆形方形和（hé）三角形，差的是三角形，缝隙特别大（dà）（如果（guǒ）是树脂砂造型，还会增（zēng）加树脂的加入（rù）量，当（dāng）然也（yě）会同时（shí）增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），好（hǎo）的（de）是圆（yuán）形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比失调（diào），比如锰（měng）低，容（róng）易产（chǎn）生（shēng）疏松，表面材质粗（cū）大。03浇铸系统（tǒng）如果（guǒ）浇铸系统（tǒng）不合理，也容易（yì）造成铸件（jiàn）疏松，严重的会发（fā）生铸件浇不到的（de）情（qíng）况，做不（bú）成完整的铸件。憋渣系统不合理（lǐ）会（huì）使渣质进入型腔产生渣（zhā）眼。04造渣如果（guǒ）铁水中的渣质没（méi）有清理（lǐ）干净或者浇（jiāo）铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里（lǐ），那必然会出现渣（zhā）眼。05人（rén）为由于马虎大意（yì），合箱（xiāng）时砂子没有（yǒu）清理（lǐ）干净（jìng）或（huò）者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是（shì）砂（shā）子配比不合理，砂子强度不够，铸（zhù）件就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷超标会（huì）使铸（zhù）件产（chǎn）生裂（liè）纹在（zài）生产或指导（dǎo）生产时（shí），这都是必须要注意的事项，才能（néng）保证（zhèng）铸件的质量。如何（hé）提高铸件表面（miàn）光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷（shuā）压（yā）缩空气吹干→喷砂（shā）→压缩空气（qì）吹（chuī）净（jìng）砂粒（lì）→装挂→弱（ruò）腐蚀→流（liú）动冷水冲洗→电镀锌或硬（yìng）铬。02弱（ruò）腐蚀（shí）工（gōng）艺w(硫（liú）酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度特（tè）殊要求而不允许采取喷砂处理（lǐ）时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化（huà）表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工件或汽（qì）油用脏时洗后要用（yòng）洁净的120#汽（qì）油（yóu）再洗刷一遍（biàn）。②压缩空（kōng）气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹（jì）除净为止。若（ruò）锈（xiù）迹过多（duō）、氧（yǎng）化皮过厚则应（yīng）先（xiān）用机械法刮去（qù）。浸蚀时间不（bú）宜过长（zhǎng），否则（zé）容易（yì）造成基体渗氢，而且使表（biǎo）面（miàn）游离碳裸露过多，导致（zhì）局部或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分暴露，获得（dé）结合力良好（hǎo）的镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去（qù）除表面粘（zhān）附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接（jiē）触牢固，接触（chù）点（diǎn）尽可能（néng）多（duō）设几处，工件与工件（jiàn）之间的间距与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好（hǎo）。⑦活化（huà）。活（huó）化（huà）的（de）目（mù）的是（shì）除去在擦刷、装挂等工序（xù）中形成（chéng）的氧（yǎng）化膜。配方（fāng）与工艺条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢（qīng）氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳皇冠和顺祥机械设（shè）备有（yǒu）限公司 23年品质铸就（jiù）成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.zz.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道236号（hào） 厂区（qū）地（dì）址（zhǐ）：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05