铸件裂纹可以说是铸件（jiàn）致（zhì）命的（de）缺陷之一，

一旦出现裂纹（wén），

轻（qīng）则费力（lì）修补，重则彻底报废！

而要想避免裂纹，

***关键的还（hái）是要对（duì）裂纹形成的原因了如指掌，

这样（yàng）才能从（cóng）根本上杜绝！

铸件裂（liè）纹主要分为两类，热裂和冷裂！

热裂

热裂是（shì）裂纹外（wài）形弯弯（wān）曲曲，断口（kǒu）很不规则（zé）呈（chéng）藕断丝连（lián）状（zhuàng），而且表面较宽，越到里面（miàn）越窄（zhǎi），属（shǔ）热（rè）裂（liè）其机理是：钢水（shuǐ）注入（rù）型（xíng）腔后开始（shǐ）冷凝，当结晶骨架已经（jīng）形（xíng）成并开（kāi）始线收缩后，由于（yú）此（cǐ）时内（nèi）部钢（gāng）水并（bìng）未完成凝固成固（gù）态使收缩受阻，铸件中就会产生应（yīng）力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度（dù）极限时（shí），铸件就会（huì）开裂。

热裂纹形成原因（yīn）

形（xíng）成热裂纹（wén）的（de）理论原因和实际原因很多，但根本（běn）原因是（shì）铸件的凝固（gù）方式和凝固时期铸件的（de）热应力和收缩应力。

热裂纹产生的原因体现在工艺和铸（zhù）件结构（gòu）方面（miàn）其中有：铸件壁（bì）厚不均匀，内（nèi）角太小；搭接部位分（fèn）叉太多，铸件（jiàn）外框、肋板（bǎn）等阻碍铸（zhù）件正常（cháng）收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常（cháng）收缩，如浇冒口靠近箱（xiāng）带（dài）或（huò）浇冒口之间型砂强（qiáng）度（dù）很高，***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔（róng）点相形成（chéng）元（yuán）素超标（biāo），铸钢铸铁中硫、磷（lín）含量高（gāo）；铸件开箱（xiāng）落砂过早，冷（lěng）却过快。

热裂纹4招解决

1、改善铸（zhù）件（jiàn）结构（gòu）

壁厚力求均匀，转角处应作出过（guò）渡圆角，减（jiǎn）少应力集（jí）中现象。轮（lún）类铸件（jiàn）的轮辐（fú）必要（yào）时（shí）可做（zuò）成弯曲（qǔ）状（zhuàng）。

2、提高合金材料的熔（róng）炼质量

采用精炼（liàn）和除气工艺去（qù）除金（jīn）属液中的（de）氧化夹（jiá）杂和气（qì）体等。控制有（yǒu）害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺（yì），防止产（chǎn）生冷裂纹（wén）。

3、采用正确的铸造工艺措施

使铸件实现同（tóng）时凝固不（bú）仅有利于防止热裂纹，也有助（zhù）于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使（shǐ）铸件各部分的冷却速度尽量均（jun1）匀一致，减少（shǎo）冷裂纹倾向。

4、时（shí）效热（rè）处理

铸造应（yīng）力大的铸件应（yīng）及时进行（háng）时效热处理，避免过大的（de）残余应力使铸件产生冷裂纹（wén）。必要时，铸件在（zài）切割浇冒口或焊（hàn）补后（hòu），还要进行一次时效热处理。

冷裂

冷（lěng）裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造（zào）应力大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷（lěng）却过程中承受拉应力的部（bù）位，特（tè）别是拉应力（lì）集中的（de）部位。冷（lěng）裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩（kuò）展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直线（xiàn）或折（shé）线状，冷（lěng）裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂（liè）纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与（yǔ）热（rè）裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉（ròu）眼可见，可根据（jù）其宏观形貌及穿晶扩展的微（wēi）观特征，与热裂纹（wén）区别。

冷（lěng）裂纹（wén）产生的主（zhǔ）要原因有以下几方（fāng）面：

1、铸（zhù）件结（jié）构

铸件壁厚不均匀，促使铸件（jiàn）产生铸造应力，有时会产生（shēng）冷裂纹类缺陷（xiàn）。刚性（xìng）结构的铸件，由于其结（jié）构的阻碍，容易（yì）产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。

2、浇冒口系统设（shè）计不合理（lǐ）

对于壁厚不（bú）均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设置（zhì）在铸件（jiàn）的壁厚部分时，将使（shǐ）铸件厚壁部（bù）分的冷却速度（dù）更加缓慢，导致或加（jiā）剧铸件（jiàn）各（gè）部分冷却（què）速度的（de）差别，增大铸（zhù）造（zào）的热应力（lì），促使铸（zhù）件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒（mào）口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件（jiàn）产生冷裂纹。

3、合（hé）金材（cái）料（liào）的化学成分不合（hé）格

钢中含碳量和（hé）其他合金元素含量偏高使（shǐ）铸件容易发生冷裂纹。韧性合（hé）金材料不易产（chǎn）生冷裂纹，脆性合金材（cái）料（liào）易（yì）产生冷裂纹。

4、控制开箱时间

铸件开（kāi）箱过早，落砂温度（dù）过高，在清砂时受到（dào）碰（pèng）撞、挤压都（dōu）会引起铸件开裂（liè）。