在铸造过程中，模（mó）具爆裂是一件（jiàn）很致命的事件，会（huì）直（zhí）接影响模具（jù）的（de）成型和质量。所（suǒ）以，模具爆裂的原因一定（dìng）要弄清楚（chǔ），防（fáng）范措施（shī）一定要做好。

今天就（jiù）来和大家（jiā）分析一下模具爆裂的（de）九大原因（yīn），以（yǐ）及防（fáng）范的九（jiǔ）种（zhǒng）措施。

模（mó）具爆裂（liè）原因（yīn）分析：

1、模（mó）具材质不好在后续加工（gōng）中容易碎裂；

2、热（rè）处理（lǐ）：淬（cuì）火（huǒ）回火工艺不当产生变形；

3、模（mó）具研（yán）磨平面度不（bú）够，产生（shēng）挠曲变形；

4、设（shè）计工艺（yì）：模具强（qiáng）度不够（gòu），刀口间距太近，模具结构不（bú）合理，模板（bǎn）块数不够无垫（diàn）板垫脚；

5、线割（gē）处理不当：拉线（xiàn）线割，间隙不对（duì），没作清角；

6、冲床（chuáng）设备的选（xuǎn）用：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下得（dé）太深；

7、脱料不顺：生产前无退磁处理（lǐ），无退料梢；生产中有断针断弹簧等（děng）卡料；

8、落料（liào）不顺（shùn）：组（zǔ）装（zhuāng）模时无（wú）漏屎，或滚堵（dǔ）屎，垫（diàn）脚堵屎；

9、生产意（yì）识：叠片（piàn）冲（chōng）压，定（dìng）位不到位，没使用（yòng）吹气，模板有裂纹仍继续生产。

模具（jù）爆（bào）裂（liè）如何防范：

1、冲压设备

冲压设备（如压（yā）力机）的精度与刚（gāng）性对（duì）冲模（mó）寿（shòu）命的影响极（jí）为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或无间隙冲模（mó）、硬质合金冲模及精（jīng）密冲（chōng）模必须选（xuǎn）择精度高（gāo）、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿（shòu）命（mìng），严重者还（hái）会损坏棋具。

2、模具（jù）设计

（1）模具（jù）的导向机构（gòu）精度。为提高模具寿命，必须根（gēn）据工序性（xìng）质（zhì）和零件精度等要求，正确选择导向形式（shì）和（hé）确定导向机构的精（jīng）度。

（2）模具（jù）（凸（tū）、凹模）刃口几何（hé）参数。凸、凹模的形状、配（pèi）合（hé）间（jiān）隙（xì）和圆角半径不仅（jǐn）对冲压件成形有较（jiào）大（dà）的（de）影响（xiǎng），而（ér）且对（duì）于模具的磨损及寿命也影响（xiǎng）很大。精（jīng）度要求较（jiào）高的，宜选较小的间隙（xì）值（zhí）；反之则可适当加大间隙，以（yǐ）提高模（mó）具寿命（mìng）。

3、冲压工艺

（1）冲压零件（jiàn）的原材料

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严（yán）格检查原材（cái）料的牌号、厚（hòu）度及（jí）表（biǎo）面（miàn）质（zhì）量等，并将原（yuán）材料擦拭（shì）干净，必要时应清除（chú）表面氧化物和锈迹；③根据（jù）冲（chōng）压工序和（hé）原材料种类，必要时可安排软化处理和表（biǎo）面处理，以及选（xuǎn）择合（hé）适的（de）润滑剂和（hé）润滑工序。

（2）排样与搭（dā）边

不（bú）合理（lǐ）的往复（fù）送料排样法以及过小的（de）搭边值往往会造成模具急（jí）剧磨损或凸、凹模（mó）啃伤。必须（xū）根据零件的加工批量、质量要（yào）求和模具（jù）配合间隙，合理选择（zé）排样方法和搭边值，以提（tí）高模具寿命（mìng）。

4、模（mó）具材（cái）料

①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高（gāo）强度，并（bìng）具有（yǒu）高的耐磨性和足够的韧性，热处理（lǐ）变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺性能良好（hǎo）。

5、热加工工艺（yì）

模具的热加工质量对模具的性能与使用（yòng）寿命影响甚大。

（1）锻造工（gōng）艺。这是模具（jù）工作零件制造过（guò）程中的重要环节。应严格控制（zhì）锻造温度范围，制定（dìng）正（zhèng）确的加热规范，采用（yòng）正确（què）的锻造力法，以及锻（duàn）后缓冷或及时退火等。

（2）预备热处理。应视模具工作零件的材（cái）料和要求（qiú）的不同分别采（cǎi）用（yòng）退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛（máo）坯的组织缺（quē）陷，改（gǎi）善加工工艺性。

（3）淬火与回（huí）火。这（zhè）是（shì）模具热处（chù）理中的关（guān）键环节（jiē）。冲模淬火加热（rè）时特别应注（zhù）意防止氧化和脱碳（tàn），应严格控制热（rè）处（chù）理工艺（yì）规（guī）范，在条件允（yǔn）许的情（qíng）况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的（de）回火工艺。

（4）消应（yīng）力退（tuì）火。对（duì）于精度要求高的模（mó）具，在磨削（xuē）或电加工后还需（xū）经过消应力回火处理，有（yǒu）利于稳定模具精度（dù），提（tí）高使用寿（shòu）命。

6、加工（gōng）表面质量

①模（mó）具工（gōng）作零件加工过程中必须防（fáng）止磨削烧伤零（líng）件表面现象，应严（yán）格控制磨削工艺条件和工艺方（fāng）法（fǎ）（如砂（shā）轮硬度（dù）、粒（lì）度、冷却液（yè）、进（jìn）给量等参（cān）数）；②加工过程中（zhōng）应防止（zhǐ）模具工作零件（jiàn）表面留有刀痕。夹（jiá）层、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺（quē）陷。这（zhè）些缺（quē）陷的存在会引起应力集中，成（chéng）为断裂的根源，造成模（mó）具（jù）早期（qī）失效（xiào）；③采用磨削、研（yán）磨和抛光等（děng）精加工和精细加工（gōng），获得较小（xiǎo）的表（biǎo）面粗糙（cāo）度值，提高模具使用寿（shòu）命（mìng）。

7、表面强化（huà）处（chù）理

为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件（jiàn）表面强化处理应用（yòng）越来越广。常用（yòng）的表而强化处理方法有：液（yè）体碳氮共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强化，以（yǐ）及化学气（qì）相沉积法（fǎ）（CVD）、物（wù）理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向（xiàng）工件表面浸镀碳化物法（TD）等。

8、线切割变质（zhì）层的控（kòng）制

冲模刃（rèn）口多采用线切割加工（gōng）。由于线切割加（jiā）工的热效应和电解作（zuò）用，使模（mó）具加工表面产（chǎn）生一定厚度的变质层，造成（chéng）表面硬度降低，出现（xiàn）显微裂（liè）纹等，致使线（xiàn）切割加工的（de）冲模易（yì）发生（shēng）早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持（chí）及（jí）刃口容易崩刃，缩短（duǎn）模具使用寿命。因此，在线切割加工（gōng）中应选择合理的电规（guī）准，尽量减少变质层深度。

9、正（zhèng）确使用和合理（lǐ）维（wéi）护（hù）

为（wéi）了保护正常（cháng）生产，提高冲压件质量，降低成本，延长（zhǎng）冲模（mó）寿命，必须正确使用和合理维护模具，严（yán）格执行冲模（mó）“三（sān）检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使（shǐ）用（yòng）后检查），并做好冲（chōng）模与维护检修工作。