1、铸件（jiàn）“桔（jú）皮”缺（quē）陷的特征

  铸（zhù）件“桔（jú）皮”是生产中反（fǎn）复出（chū）现的一种铸造（zào）缺陷，它对铸件（jiàn）质量的影响较大，缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及（jí）内浇道附（fù）近以及受（shòu）热（rè）集中而冷却又慢的部位。铸件表面（miàn）有微凸的小圆斑，呈“眼圈”状，这（zhè）些表面粗糙，看起来象“桔子皮”的（de）斑（bān）点，在多（duō）种铸件中（zhōng）反复出现，有时整批铸件均有，其在（zài）每个铸件上的数量少（shǎo）则几个，多至整个平面（miàn）；小（xiǎo）圆斑有（yǒu）的（de）较大，有的小（xiǎo）至麻点；有时（shí）是单个（gè）分散的（de），有时也呈密集的片状凸起物，高出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。据我公司统计，废品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳钢件产生桔皮缺陷的机会更多一些。

2、“桔皮”缺陷产生的原因分析

   导（dǎo）致“桔皮”产生的根本（běn）的原因（yīn）是涂料表面堆积、硬化不充分（fèn）。型壳在（zài）焙烧后，其表面上形成黄色或黄绿色玻璃体，浇注后与（yǔ）钢液反应（yīng）而形成硅酸（suān）盐瘤（liú）粘附（fù）于铸件（jiàn）表面。单纯地延长硬化（huà）时间，无助于（yú）zui终解决“桔皮”问题。通过实践，有以下（xià）几方面的原因。

2.1原材料方面的影响

   众所周知（zhī），水（shuǐ）玻璃涂（tú）料的（de）粉液比低，粉料分布不均匀。水玻璃的模数愈高，密度愈大，则（zé）涂（tú）料（liào）的粉液比（bǐ）愈低，粉料（liào）的分布愈不均匀（yún），也（yě）zui不易充分硬化。

(1)水玻璃的影响

    水玻璃的（de）模（mó）数、密度以及（jí）杂（zá）质的多少对（duì）涂料的流（liú）动性（xìng）影响极（jí）大。随（suí）着模数的增大，水玻（bō）璃中亚胶粒（lì）子比例增加，其粘度会随之增加，涂料的流变性恶化（huà），当模组涂挂时（shí）极易在表层（céng）造成局部涂料堆积。

   水（shuǐ）玻（bō）璃参（cān）数不一致对（duì）涂料性能的影（yǐng）响（xiǎng）是很大（dà）的，这一点很容易被忽视。参数的不（bú）一致性表现（xiàn）在两（liǎng）个方面。

   其一是模（mó）数的不一致（zhì）性，刚（gāng）进厂的水玻璃只有经过长时（shí）间的静置扩散(分散)后才能使同一（yī）批模数趋于一致，达到稳定的分（fèn）散状态；这一（yī）过程所需时间在（zài）一星期以（yǐ）上，如果急于使用则不可（kě）能获得（dé）理想的（de）涂料流变（biàn）性能。

   其（qí）二是溶液密度的（de）不一致（zhì）性，在（zài）配（pèi）涂料前（qián）通常要（yào）对水（shuǐ）玻璃溶液的（de）密度进（jìn）行调整，应该（gāi）特别（bié）注意（yì）加水搅（jiǎo）拌后马上测得的密度（dù）是不真（zhēn）实的，因为液体分（fèn）散稳定（dìng）的过程尚未完（wán）成（chéng），与所希（xī）望的密（mì）度有一定的误差，据此配制的涂料，其粘度和流动（dòng）性都有误（wù）差（chà）。

(2)耐火粉料的影响

   耐火粉料（liào）颗粒的分布和形状对（duì）涂料（liào）流变性的影响较大，双（shuāng）峰粉涂（tú）料具有较好（hǎo）的流变性是大家公认的；但即便是（shì）粒度分布基本相（xiàng）同的双峰粉（fěn），当（dāng）耐火（huǒ）粉料颗（kē）料形状分（fèn）别为多角、尖角和片状（zhuàng）的（de）粉（fěn）配制涂料时，在粉液比和水玻璃模数相同的条件下其流（liú）变性也会（huì）有很大（dà）的差异。

   当粉料形状越接近片状时，其比表面积也越大，颗粒间的摩擦力（lì）和（hé）作用力增大（dà），涂料的粘度将大于多角形（xíng）的粉料。

(3)水（shuǐ）玻璃密度（dù）和粉（fěn）液比的综（zōng）合影响

水玻（bō）璃密度和粉液（yè）比的（de）变（biàn）化对表层涂料（liào）流变性的影响是非常直观（guān）的，水玻璃密度和粉液（yè）比过大时涂料粘度增加、流变（biàn）性变差、涂层变厚会引起涂料在型（xíng）壳表（biǎo）面（miàn）局部堆积，型壳硬化不良zui终导致“桔皮”问题。

2.2工艺方面的影响

(1)表面层风干不充分。表面层风干是涂料的（de）再均匀化过（guò）程，同时，也是水玻璃（lí）脱水固化过程，如风干时间过短，表面层涂（tú）料在熔（róng）模表面分布不均匀，造成其后的（de）硬化不充分，脱（tuō）蜡后将在（zài）型壳内（nèi）表面形（xíng）成团状（zhuàng）聚集物，局部形成钠盐杂质。

(2)过度滴控。过（guò）度（dù）滴控指表面层浸挂涂料时，单方（fāng）向流动未能及时粘砂，将导致涂料在熔模表面局部方向上的堆积，造成（chéng）其后的硬化不完全。

(3)型壳层间（jiān）硬化不（bú）良。由（yóu）于（yú）涂料层尤其是前两层（céng）中（zhōng）存在未硬化（huà）部分，未硬化的（de）涂料在脱蜡和焙烧（shāo）后（hòu）造（zào）成型壳内表面的钠盐（yán）聚集（jí），与钢水反应后生（shēng）成“桔皮（pí）”缺陷（xiàn）。

2.3环境方面的影响

在寒（hán）冷的（de）冬季（jì），过（guò）低的室温（wēn）使涂料流动性变（biàn）差造成涂料堆（duī）积，过厚（hòu）堆积（jī）的涂料又不能完（wán）全（quán）硬化；此（cǐ）外硬化液的温度随室温（wēn）的（de）降低（dī）也（yě）会造成硬化过程的缓慢和不完全。环境湿（shī）度的影响则（zé）主要发（fā）生在雨季，空气湿度的增（zēng）加会影响（xiǎng）风干过程，常因为风干不足而出现（xiàn）“桔皮”问题。

3、避免“桔皮”缺陷的（de）措施（shī）

3.1原料选用

(l)水（shuǐ）玻璃（lí）在模数合（hé）适的情况下，必须严格控制杂质含量；应根（gēn）据环（huán）境（jìng）的温度、湿度、铸件的结构特（tè）点以及（jí）所配粉料的特点调整（zhěng）水玻璃（lí）密度。

(2)粉（fěn）料（liào）在粒度符合使用（yòng）要求（qiú）的条件下，其粒形至关重要，球（qiú）形和（hé）多角形粉料是较理想的，而片状粉（fěn）料不能（néng）使用。

3.2工艺对策

(1)水玻璃密（mì）度的（de）调整。密度（dù）的合适与否将（jiāng）直接影响铸件的表面质量，密度过大会导致涂料流动性差而造成分层（céng）和“桔皮”缺陷（xiàn），密度过小（xiǎo）又会形成铸（zhù）件表面（miàn）的黄瓜刺；合（hé）适的密度通常（cháng）与环境（jìng）温（wēn）度、粉料的粒度、微观形状及铸件的（de）结构特点有关系。密度一般控制（zhì）在1.27-1.29g/cm3之间（jiān），其调（diào）整原（yuán）则是:

①环境（jìng）温（wēn）度高时增（zēng）加密度，低时减小密度；

②粉（fěn）料粗且片状比例小时增加（jiā）密（mì）度，粉料（liào）细且（qiě）片状比例大（dà）时减小密度；

③结构简单涂料易流动的铸件可适当增加（jiā）密度，反之减（jiǎn）小密（mì）度（dù）。

(2)粉液比的确定（dìng）。粉液比（bǐ）也是影响（xiǎng）铸件表面质量的重（chóng）要因素之（zhī）一，比例过大则会（huì）因（yīn）涂料的流动性差导致（zhì）涂挂不均匀而（ér）产生分（fèn）层（céng）和涂料（liào）堆积；而（ér）太小则（zé）会（huì）产生铸件表（biǎo）面的黄瓜刺。其（qí）配比原（yuán）则是在保证涂料流动性的前提下尽（jìn）量提高（gāo）粉液比。

(3)硬化（huà）液的浓度（dù）、温度与硬化时间。一（yī）般（bān）情况下（xià），氯化氨质量（liàng）分数在25%以上的硬化剂才会有较好的硬化效果；如果氯（lǜ）化铵含（hán）量（liàng）低（dī），靠延长时间是不能改善（shàn）硬（yìng）化效（xiào）果的。

(4)涂挂操作方式。实际生产（chǎn）中有相当一（yī）部分“桔皮”问题是由于（yú）操作不当造（zào）成的，涂料的单方向流动极易产生堆积而（ér）造成硬化不充分，所以在蜡模（mó）浸挂涂料之后的（de）滴（dī）控直到撒砂完毕（bì）的整个过程中（zhōng），必须不（bú）断改变模组的方向。

(5)脱蜡（là）工艺（yì）。在脱（tuō）蜡热水中补充适当的硬化剂（jì），由于硬化剂（jì）的（de）吸热（rè）作用和反应，会进一（yī）步使得表面层所滞留的（de）反应产物NaCl溶于脱蜡水中而（ér）大部分去除，此时，型壳表面形成（chéng）的是一（yī）层低钠硅胶层，有（yǒu）利于防止“桔皮”缺陷（xiàn）的产（chǎn）生（shēng）。

(6)环境温度。环境温度（dù）偏低会导（dǎo）致（zhì）涂料流动（dòng）性（xìng）差，造成涂（tú）挂不均（jun1）匀而形（xíng）成桔（jú）皮及其他制壳缺陷，制（zhì）壳（ké）工序的环境（jìng）温（wēn）度（dù）应控制在15℃以上。