气（qì）泡是铸件常见问题（tí）之一，而且一旦铸件出现了（le）气泡问题，也等于产品报废（fèi）了（le）。那么如何避免铸（zhù）件产（chǎn）生气泡？看看下面这7条。

【缺陷（xiàn）现象】

铸件表皮下，聚集（jí）气体鼓胀（zhàng）所形成的泡，有时（shí）会崩（bēng）裂，存在贯通和（hé）非（fēi）贯通两（liǎng）种。

别（bié）名（míng）：鼓泡、起泡

【原因（yīn）分析】

模具温（wēn）度太高，开模过（guò）早。

填充速度太高，金属流卷入气体过多（duō）。

涂料发气量大，用量过多（duō），浇注（zhù）前未燃尽，使（shǐ）挥发气（qì）体（tǐ）被包在（zài）铸件表层，另涂料含水量大。

型（xíng）腔（qiāng）内气体（tǐ）没有排出，排气（qì）不（bú）顺。

合金熔（róng）炼温度过高。

铝（lǚ）合金液体除（chú）气不彻底，吸有较多气体（tǐ），铸件凝（níng）固时析出留（liú）在铸件内

填充（chōng）时（shí）产生（shēng）紊流（liú）。

【对（duì）应措施】

1、测温枪测试模（mó）具表面温度，显示数值超过工艺规（guī）定范围。降低模具（jù）表面温度，增加保压时间；

2、铸（zhù）件表面内浇口压入的金（jīn）属（shǔ）流明显（xiǎn）比其它部位亮很多。填充速度高产（chǎn）生（shēng）原因一方面是设备本身的（de）压（yā）射速度高，另一方面可（kě）能是内（nèi）浇（jiāo）口太（tài）薄造成。降低压射速度，适当增加内浇口厚度；判断内（nèi）浇口薄的方法：是否（fǒu）有浇口易（yì）粘现象，降低（dī）二（èr）快速度（dù）看远端是（shì）否有（yǒu）严重压不实现（xiàn）象，不给压打件，看是否有多股铝液流；

3、喷涂（tú）时（shí）察看雾的颜色是否呈白色，合模前察看（kàn）型腔是否（fǒu）还有气体残留（liú）。更换涂料或增大涂料与水的配比；

4、在烫模阶段，铸件表面有明显的（de）漩涡和涂料堆（duī）积。判断及解决（jué）方法：调（diào）开档，人为（wéi）产生（shēng）涨模，如果解决（jué），需开排气道；

5、铸件表（biǎo）面内浇口（kǒu）压入的（de）金属流特别亮并伴有（yǒu）粘结。适当降低浇注温（wēn）度；

6、取样块测密度，看是否（fǒu）符合要求。重（chóng）新（xīn）进（jìn）行除气（qì）处理或在（zài）保温炉（lú）内进行（háng）再（zài）次精（jīng）炼；

7、烫（tàng）模阶段铸件表面明显有各（gè）流溶接不到（dào）一起的痕迹伴（bàn）有涂料堆（duī）积。

判断及解（jiě）决方法：涂黑油生产，看痕迹是（shì）否有堆积（jī），分析堆积部位（wèi），解决（jué）方法：

a、开设或加大相（xiàng）应（yīng）部位（wèi）的集渣包（bāo），

b、调（diào）整内浇口流向、位置或填充（chōng）方（fāng）向。