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    铸钢件(jiàn)”气孔“是个大难题?5方面***解析气(qì)孔产生原因(yīn)

    发布时间: 2020-04-07 来源:洛阳顺(shùn)祥机械有限公司 点(diǎn)击:1212

    铸(zhù)钢件(jiàn)”气孔“是个大难题?5方面(miàn)***解析(xī)气孔产生原因

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    特征:“内生”式(shì)气孔,钢液中(zhōng)气体随温(wēn)度下降其溶解(jiě)度(dù)急剧减少,气(qì)体向较高温度(dù)扩散至(zhì)壁较厚部(bù)位,严重时遍(biàn)布冒口下部部位;“外生”式气(qì)孔,这(zhè)类气孔呈梨形,细颈方向指向(xiàng)气体来源,发生在铸件表面或皮(pí)下,热处理(lǐ)后或加工后(hòu)可发(fā)现(xiàn)。原(yuán)因分析:炼钢过程中脱氧不良

      1.1气孔分四种(zhǒng):侵(qīn)入(rù)气孔(kǒng),抑出气孔(kǒng),反应气(qì)孔,卷入气孔

      (1)侵入气孔:尺寸较大,孔壁光滑,表面氧化,多数量梨形或椭圆(yuán)形,位(wèi)于铸件表面或内部;

     (2)抑出气孔:多是细小的,呈现(xiàn)圆形,椭圆形或针状,分布在铸件整(zhěng)体或一(yī)部(bù)份(fèn);内壁光(guāng)滑而明亮;

      (3)反应气孔:位(wèi)于(yú)铸件表皮(pí)下,有的(de)呈分散(sàn)状的(de)针形孔(kǒng),有(yǒu)的隐藏在(zài)铸件上部上(shàng)半百夹渣;

      (4)卷入气孔:浇注过程中,液态金属由浇(jiāo)注(zhù)系(xì)统(tǒng)或型空卷(juàn)入气体所造成气(qì)孔。 

      1.2气孔产生的原因:

    在常压下凡是(shì)增加金属中气体的含量和阻碍(ài)气泡逸出金属(shǔ)表面的因素(sù),都可能促使铸件产生气孔。生产中的原(yuán)因有:    

    (1)铸件结构方面的原因(yīn):

    1)较大平面铸件,浇注时处于水平(píng)位置,液体金属中浮的气泡到达平面时,往往因不平面阻挡不能上浮,如表(biǎo)面已经凝固(gù)或气泡(pào)不能(néng)通过型(xíng)芯壁逸出型外,将产(chǎn)生气孔;

    2)铸件壁较薄,浇(jiāo)速较(jiào)快(kuài),气(qì)体(tǐ)压力高而引起沸腾;

    3)铸件凹角处圆角半径太小,容易产生凹角(jiǎo)气孔。   

    (2)合金(jīn)冶炼方面的原因(yīn):

    1)金属炉料质(zhì)量低劣,表面严(yán)重氧化,带有油污,表面多孔,杂质(zhì)太多,厚度太薄(báo),的金属材料,使溶炼的液(yè)体金属的气体和金属氧化物含量过多,容(róng)易使(shǐ)铸件(jiàn)生气孔(kǒng);

    2)炉料潮湿;

    3)金属炉料尺寸太小或(huò)太松散;

    4)冶金过程(chéng)脱氧不完(wán)全,或不(bú)定加入(rù)量不足,铝锭上浮部份进(jìn)入炉(lú)渣导致实际上用来脱氧的铝量不(bú)足;

    5)熔炼过程温度控制不当,钢水(shuǐ)温度太低或钢渣太(tài)高;

    6)炉壁、出铁槽(cáo)、浇包未充分(fèn)干燥;

    7)炉渣控制不良;

    8)熔炼时间太长;

    9)合金化学成份不(bú)合格。

    (3)工艺设计(jì)方面的(de)原因(yīn):

    1)芯头设计不良(liáng);

    2)芯(xīn)头间隙过大金(jīn)属流入排气堵塞;

    3)砂箱高度(dù)太低(dī),静压(yā)力低;

    4)浇注系统形成或选择不正确。浇注系统和型腔(qiāng)在(zài)浇注过(guò)程中卷入气体而不(bú)能排除(chú)

     高大铸件采用顶注,落(luò)差大,冲击、飞溅(jiàn),单纯(chún)浇注,上部较(jiào)早凝固(gù),阻碍液体排出;

    5)内浇口位(wèi)置不(bú)合(hé)理;

    6)型腔排(pái)气不畅,冒口太(tài)少或出气孔(kǒng)太(tài)少(shǎo)。   

    (4)型(xíng)砂、芯砂、涂(tú)料方面(miàn)的原因(yīn):

    1)型砂或芯砂,透(tòu)气性差,砂粒(lì)太(tài)细粘土含(hán)量太高;

    2)型砂的水分含(hán)量太高;

    3)型砂的耐火度太(tài)低(型壁(bì)发生严重浇注(zhù),致使(shǐ)透气性下(xià)降)

    4)型(xíng)砂中(zhōng)发气,物(wù)质加入(rù)量太多;

    5)涂料选用不(bú)当,涂料中发生物质加入量太多;

    6)冷铁涂(tú)料处理不当。

    (5)造(zào)型和(hé)造芯方面的原因:

    1)砂芯(xīn)浇(jiāo)有做出排气道或排气不(bú)合(hé)理;

    2)砂型(xíng)、芯、冷铁、芯撑等温度(dù)相差(chà)太悬(xuán)殊(shū);

    3)砂型没彻底(dǐ)焊(hàn)干或返潮;

    4)冷铁或芯撑(chēng)没有焊干表面生锈(xiù)或沾上油渍;

    5)砂型(xíng)或砂芯局部紧实度太高,透气性太低;

    6)浇注原因产生卷入气(qì)泡,通常先(xiān)慢,后快,再慢的浇注方法。

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