在铸件（jiàn）生（shēng）产过（guò）程中都（dōu）会出现各（gè）种各样的（de）缺（quē）陷，影响铸件（jiàn）质量，甚（shèn）至让铸件（jiàn）直接（jiē）报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件（jiàn）、铸钢（gāng）件还是合金铸（zhù）件都可能出（chū）现气孔的（de）问题。今（jīn）天（tiān）洲（zhōu）际铸造整理了一篇关于球磨铸铁皮下气（qì）孔防治措（cuò）施，希望能对大家有所帮助。

气孔特征

皮下气孔大多数（shù）情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以（yǐ）下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇（jiāo）道的部位，但在铸件侧面和底部也（yě）偶（ǒu）尔（ěr）存（cún）在。一般为圆球形、团球形、泪（lèi）滴形、长针形。在（zài）铸态时，皮下（xià）气孔不易被发现；但是（shì），铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。 

形（xíng）成的原因以及（jí）防治措施

1、控制铁（tiě）液质（zhì）量 

（1）控制残留铝量

湿型（xíng）球墨铸铁件的危险（xiǎn）残留铝量（liàng）为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于（yú）0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上（shàng）的铝，就可以消（xiāo）除皮下气孔（kǒng）。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕（yùn）育的球墨铸铁（tiě）件，在（zài）铁液中加入过多的硅铁孕育剂时（shí），则是铸件产生皮下气孔（kǒng）的原因之一。

（2）控制（zhì）钛量

铸铁（tiě）中残留铝（lǚ）和残留钛（tài）都（dōu）有（yǒu）时，过量的残留（liú）钛（tài）会使铸铁产生严重的皮下（xià）气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般（bān）不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则（zé）会产生皮（pí）下气孔。钛铝共同作用下，加剧界面水（shuǐ）气还原，使（shǐ）得界面铁液含氢量更高，更易（yì）形成皮下气孔（kǒng）。残留钛主要来自熔（róng）炼（liàn）炉（lú）料生铁锭（dìng），应（yīng）注意（yì）生铁锭的含钛量，含（hán）钛量（liàng）高（gāo）的与低的搭配使用（yòng），控制钛（tài）量。

（3）减少硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸（zhù）铁件，从防止（zhǐ）皮下气孔（kǒng）的角（jiǎo）度（dù）来（lái）讲，硫元素（sù）是有害元素。当硫（liú）元素含量（liàng）超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫（liú）含量越高，出现缺陷的情（qíng）况（kuàng）越严（yán）重。除此之（zhī）外，产生的H2S可（kě）能会使缺陷更加严重。球（qiú）化处理之（zhī）后产生的氧化物（wù）、硫化物（wù）渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也（yě）会形成皮（pí）下气孔，这（zhè）种皮下气孔周围的石墨（mò）球化不良。

 （4）添加稀土（tǔ）元素

加入稀土元素能够（gòu）脱氧（yǎng）、脱（tuō）硫，提高铸（zhù）铁液态的表面（miàn）张（zhāng）力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土（tǔ）镁硅铁合金做球化（huà）剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明（míng）显的效果。

 （5）控制（zhì）浇注（zhù）温度

为防止球墨铸（zhù）铁件产生皮下（xià）气孔，选择正（zhèng）确的浇注温度（dù），避（bì）免落入（rù）危险的浇注温度（dù）范围（危（wēi）险浇注（zhù）温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原始含氢量

实践证明当铁液（yè）含氢（qīng）量到4-5ppm，此（cǐ）时易产生皮下（xià）气（qì）孔（kǒng），一般（bān）原始铁液含氢（qīng）量控制在2-2.5ppm以下，开炉后（hòu）1.5-3.5小时内，含氢量较高不（bú）适宜浇注。 

2、铸型因素的控（kòng）制（zhì） 

（1）控（kòng）制型砂含水量

湿型型砂的水分、死粘土和附加物（wù） 水分应少于5%，当水分从（cóng）4.5%到（dào）6.5%时，球墨铸（zhù）铁的皮下气孔（kǒng）出现的几（jǐ）率会增加7-10倍。在（zài）砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化（huà）铵（2%-2.5%）等各（gè）种附加物（wù）都（dōu）有利于防止皮下气孔。

（2）型砂温度

流（liú）水线生产（chǎn）时，对于皮下气孔非（fēi）常敏感（gǎn）的球（qiú）墨铸铁，不能（néng）用冒热气温（wēn）度超过35℃的热砂造型，否则极易在铸件过热部位（wèi）出（chū）现皮下气孔，不解决热（rè）型（xíng）砂造型问（wèn）题，其他防治措施的效果不（bú）理想。因此在砂处理系统设计（jì）上旧砂回用的砂冷却装置，容量（liàng）足够的贮砂斗等设（shè）备设施（shī），工艺（yì）上定时添加（jiā）新砂及合理（lǐ）的（de）湿型型砂壁（bì）厚度等，保证生产制造时不出（chū）现（xiàn）热型砂造型（xíng）的问题。

（3）型（xíng）腔（qiāng）表面抖敷熔剂粉（fěn）

常用的熔剂粉（fěn）是冰晶石（shí）粉（fěn）或者氟化（huà）钠粉，据有关统计，抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较（jiào），可使球（qiú）墨铸铁皮下气孔产生的缺陷（xiàn）由25%降（jiàng）至5%，有利的减少皮下（xià）气孔。 

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加入（rù）煤粉4-5%浇注时煤（méi）粉在（zài）金属铸型界（jiè）面形成还原性气膜，不（bú）仅（jǐn）可以防治（zhì）铸件粘砂，而且可（kě）能抵制（zhì）了（le）界面水（shuǐ）气的反应，也是防止皮（pí）下气孔。另外（wài）也可以（yǐ）加入（rù）沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

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